Singapur Elektronik Fabrikası Temiz Oda Standı Özelleştirmesi
İki ay önce, Singapur, Ang Mo Kio Endüstri Parkı'nda otomotiv çip paketleme konusunda uzmanlaşmış bir elektronik fabrikasının Müdürü Li, resmi web sitemiz aracılığıyla bizi buldu. Görüntülü konferans sırasında yüzü endişe doluydu: Atölyedeki yetersiz toz kontrolü nedeniyle, yeni üretime geçen SMT yama üretim hattının çip paketleme verimi her zaman %82 seviyesinde kaldı. Özellikle 0201 spesifikasyonlu mikro bileşenlerin kaynaklanması sırasında, 0,5 μm parçacıkların yapışmasından kaynaklanan hatalı lehimleme sorunları sıklıkla yaşanıyor ve Alman otomobil müşterileri için teslimat aralığı kaçırılmak üzere.
İlk iletişimin ardından, sınır ötesi hizmet sürecini hemen başlattık: İlk olarak, Müdür Li atölyeye CAD düzenini ve üretim ekipmanı boyutlarını gönderdi ve aynı anda Singapur'daki yerel kooperatif test kuruluşuyla yerinde denetimler yapmak üzere koordinasyon sağladı. Veri geri bildirimleri, atölyedeki mevcut ortamın yalnızca 100.000 seviyesindeki temizlik standardını karşıladığını, otomotiv sınıfı çip paketlemesinin ise yerel 10.000 seviyesindeki temiz alan (ISO seviye 7) gerektirdiğini gösteriyor. Singapur'daki endüstriyel arazilerin yüksek maliyetini ve 3 aya kadar süren geleneksel temiz oda yenileme döngüsünü göz önünde bulundurarak, modüler temiz baraka çözümünü önerdik. Bu önceden üretilmiş sistem, hızlı bir şekilde monte edilebilir ve esnek bir şekilde uyarlanabilir; bu da yerel elektronik şirketlerinin verimli ihtiyaçlarını karşılar.
Montaj hattı ritmine uygun olarak, "paketleme alanında 10.000 temizlik seviyesi + tespit alanında 100.000 temizlik seviyesi" şeklinde bir imar planı tasarladık: korozyon önleyici endüstriyel alüminyum profil çerçeve ve antistatik PVC perdeler kullanarak dış kontaminasyonu engelledik. Çekirdek alan, metreküp başına 0,5 μm partikül sayısının 352.000'i geçmemesini sağlamak için H14 seviyeli bir HEPA filtre ve akıllı bir FFU hava besleme ünitesi ile donatılmıştır. Singapur'un ithalat uyumluluk gerekliliklerini karşılamak için CE ve ISO sertifikasyon belgelerini önceden işledik ve HS kodu 6307'ye uygun gümrükleme standartlarını onayladık.
Sözleşme imzalandıktan sonra, tüm bileşenlerin ön imalatını 15 gün içinde tamamladık. Her çerçeve bileşeni benzersiz bir numara ile işaretlendi ve FFU ünitesi 72 saatlik bir başlangıç testini önceden tamamlayarak bir inceleme raporu oluşturdu. Bu rapor, özelleştirilmiş kurulum araç kutusuyla birlikte Şanghay Limanı üzerinden Singapur Limanı'na gönderildi. Sınır ötesi kurulumun getirdiği zorlukları göz önünde bulundurarak, uzaktan rehberlik hizmetimizi özel olarak geliştirdik: 3B kurulum animasyonlarını ve adım adım talimatları 3 gün önceden gönderdik ve müşteri çalışanlarıyla 2 tur video provası yapacak bir teknik ekip oluşturduk. Bu provada, çerçeve ekleme ve filtre montajı gibi önemli adımların doğruluk gerekliliklerine odaklandık.
Bileşenler limana ulaştıktan sonra, dört günlük uzaktan kurulum rehberliğine başladık: Her gün sabah 9'da video bağlantısıyla süreci senkronize ettik ve kurulum ayrıntılarını gerçek zamanlı olarak işaretlemek için ekran paylaşımını kullandık. Örneğin, askılı perdenin sızdırmazlığını sağlamak için 10 cm'lik bir eğime sahip olması gerektiğini ve FFU'nun ≤2 mm'lik bir hataya kalibre etmek için bir su terazisiyle sabitlenmesi gerektiğini hatırlattık. Müşterinin "montaj hattı arayüzündeki perdenin operasyonu engellediği" yönündeki sorunuyla karşılaşıldığında, teknik mühendis, üretim ritmine uyacak şekilde açılma konumunun ayarlanmasına rehberlik etmek için şematik diyagramı yerinde elle çizip değiştirdi.
Tamamlanma gününde, Singapur'daki yerel test kuruluşu yerinde kabul gerçekleştirdi: kulübedeki sıcaklık ve nem, optimum 23±3°C aralığında ve bağıl nem %45-%65 seviyesinde sabit kaldı ve temizlik ISO Seviye 7 standartlarına tamamen uygundu. Denetim verilerini video bağlantısıyla kontrol ediyor, elektronik denetim raporlarını eş zamanlı olarak gönderiyor ve filtre değiştirme sürecini ve elektrostatik korumanın temel noktalarını gösteren animasyonlar kullanarak bir saatlik uzaktan bakım eğitimi veriyoruz.
Üç hafta sonra Müdür Li iyi bir haber verdi: Temiz kabin devreye alındıktan sonra, çip paketleme kusur oranı %18'den %5'e keskin bir düşüş gösterdi ve verim oranı %95'i aştı. Alman siparişini başarıyla teslim etmekle kalmadı, aynı zamanda kalite istikrarı sayesinde Singapur'daki yerel yarı iletken şirketlerinden de destek siparişleri aldı. Geçen hafta bizimle tekrar iletişime geçti ve yeni genişletilen test atölyesi için aynı temiz kabinden 3 set özelleştirmeyi planladığını ve kabindeki parametrelerin cep telefonuyla uzaktan görüntülenmesini kolaylaştıracak gerçek zamanlı bir çevre izleme sistemi eklemeyi umduğunu söyledi.