การปรับแต่งบูธ Clean Room ของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์สิงคโปร์
เมื่อสองเดือนที่แล้ว ผู้อำนวยการหลี่จากโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ที่เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์ชิปยานยนต์ในเขตอุตสาหกรรมอังโมเกียว ประเทศสิงคโปร์ ได้ติดต่อมาหาเราผ่านเว็บไซต์อย่างเป็นทางการ สีหน้าของเขาเต็มไปด้วยความกังวลในระหว่างการประชุมทางวิดีโอ: เนื่องจากการควบคุมฝุ่นในโรงงานไม่เพียงพอ ผลผลิตบรรจุภัณฑ์ชิปของสายการผลิตแพตช์ SMT ที่เพิ่งเริ่มผลิตจึงยังคงอยู่ที่ 82% เสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีข้อกำหนด 0201 มักเกิดปัญหาการบัดกรีผิดพลาดบ่อยครั้ง เนื่องจากการยึดเกาะของอนุภาคขนาด 0.5 ไมโครเมตร และกำลังพลาดโอกาสส่งมอบให้กับลูกค้ารถยนต์เยอรมัน
หลังจากการสื่อสารเบื้องต้น เราได้เริ่มกระบวนการให้บริการข้ามพรมแดนทันที โดยเริ่มจากผู้อำนวยการหลี่ส่งโครงร่าง CAD และขนาดของอุปกรณ์การผลิตของเวิร์กช็อปไป พร้อมกับประสานงานกับหน่วยงานทดสอบความร่วมมือท้องถิ่นในสิงคโปร์เพื่อทำการตรวจสอบ ณ สถานที่จริง ผลตอบรับจากข้อมูลแสดงให้เห็นว่าสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดระดับ 100,000 เท่านั้น ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ชิประดับยานยนต์ต้องการพื้นที่สะอาดระดับ 10,000 (ISO ระดับ 7) ในพื้นที่ เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนที่ดินอุตสาหกรรมที่สูงในสิงคโปร์และวงจรการปรับปรุงห้องสะอาดแบบดั้งเดิมที่ใช้เวลานานถึง 3 เดือน เราจึงขอแนะนำโซลูชันโรงเก็บขยะแบบแยกส่วน ซึ่งเป็นระบบสำเร็จรูปที่สามารถประกอบได้อย่างรวดเร็วและปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่น ซึ่งตอบสนองความต้องการที่มีประสิทธิภาพของบริษัทอิเล็กทรอนิกส์ในท้องถิ่น
ควบคู่ไปกับจังหวะของสายการผลิต เราได้ออกแบบผังพื้นที่ “ความสะอาดระดับ 10,000 ในพื้นที่บรรจุภัณฑ์ + ความสะอาดระดับ 100,000 ในพื้นที่ตรวจจับ” โดยใช้โครงอะลูมิเนียมโปรไฟล์อุตสาหกรรมป้องกันการกัดกร่อน พร้อมม่าน PVC ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากภายนอก พื้นที่แกนกลางติดตั้งแผ่นกรอง HEPA ระดับ H14 และชุดจ่ายอากาศอัจฉริยะ FFU เพื่อให้มั่นใจว่าจำนวนอนุภาคขนาด 0.5 ไมโครเมตรต่อลูกบาศก์เมตรไม่เกิน 352,000 อนุภาค เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการนำเข้าของสิงคโปร์ เราได้ดำเนินการเอกสารรับรอง CE และ ISO ล่วงหน้า และยืนยันมาตรฐานพิธีการศุลกากรที่สอดคล้องกับรหัส HS 6307
หลังจากเซ็นสัญญาแล้ว เราได้ดำเนินการประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปทั้งหมดเสร็จสิ้นภายใน 15 วัน โดยแต่ละชิ้นส่วนเฟรมจะถูกทำเครื่องหมายหมายเลขเฉพาะไว้ และหน่วย FFU ได้ดำเนินการทดสอบการสตาร์ทเครื่องล่วงหน้า 72 ชั่วโมง และจัดทำรายงานการตรวจสอบ ซึ่งส่งไปยังท่าเรือสิงคโปร์ผ่านท่าเรือเซี่ยงไฮ้พร้อมกับชุดเครื่องมือติดตั้งที่ออกแบบเฉพาะ ด้วยข้อจำกัดของการติดตั้งข้ามพรมแดน เราจึงได้ปรับปรุงบริการแนะนำการติดตั้งระยะไกลของเราเป็นพิเศษ โดยส่งภาพเคลื่อนไหว 3 มิติและคำแนะนำทีละขั้นตอนการติดตั้งล่วงหน้า 3 วัน จัดทีมช่างเทคนิคเพื่อซ้อมวิดีโอ 2 รอบกับพนักงานของลูกค้า โดยเน้นที่ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของขั้นตอนสำคัญๆ เช่น การต่อเฟรมและการติดตั้งตัวกรอง
หลังจากส่วนประกอบต่างๆ มาถึงท่าเรือ เราได้เริ่มให้คำแนะนำการติดตั้งระยะไกลเป็นเวลาสี่วัน โดยจะซิงค์ความคืบหน้าผ่านการเชื่อมต่อวิดีโอทุกวันเวลา 9.00 น. และใช้การแชร์หน้าจอเพื่อบันทึกรายละเอียดการติดตั้งแบบเรียลไทม์ ยกตัวอย่างเช่น เราเตือนให้ม่านแขวนห้อยลง 10 ซม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นหนา และควรติดตั้ง FFU ด้วยระดับเพื่อปรับเทียบให้มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 2 มม. เมื่อพบปัญหาที่ลูกค้าแจ้งว่า "ม่านที่ส่วนต่อประสานสายการประกอบขัดขวางการทำงาน" วิศวกรเทคนิคได้วาดและแก้ไขแผนผังงานด้วยตนเอง ณ จุดติดตั้ง เพื่อแนะนำการปรับตำแหน่งการเปิดให้เหมาะสมกับจังหวะการผลิต
ในวันทดสอบเสร็จสิ้น หน่วยงานทดสอบท้องถิ่นในสิงคโปร์ได้ดำเนินการทดสอบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยอุณหภูมิและความชื้นในโรงเรือนคงที่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่ 23±3°C และความชื้นสัมพัทธ์ที่ 45%-65% และความสะอาดเป็นไปตามมาตรฐาน ISO ระดับ 7 อย่างสมบูรณ์ เราตรวจสอบข้อมูลการตรวจสอบผ่านการเชื่อมต่อวิดีโอ ส่งรายงานการตรวจสอบทางอิเล็กทรอนิกส์พร้อมกัน และจัดการฝึกอบรมการบำรุงรักษาทางไกลหนึ่งชั่วโมง โดยใช้ภาพเคลื่อนไหวเพื่อสาธิตขั้นตอนการเปลี่ยนแผ่นกรองและจุดสำคัญของการป้องกันไฟฟ้าสถิต
สามสัปดาห์ต่อมา ผู้อำนวยการหลี่ได้แจ้งข่าวดีว่า หลังจากเริ่มใช้งานบูธสะอาด อัตราข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์ชิปลดลงอย่างรวดเร็วจาก 18% เหลือ 5% และอัตราผลตอบแทนสูงกว่า 95% ไม่เพียงแต่ส่งมอบคำสั่งซื้อจากเยอรมนีได้สำเร็จเท่านั้น แต่ยังได้รับคำสั่งซื้อสนับสนุนจากบริษัทเซมิคอนดักเตอร์ท้องถิ่นในสิงคโปร์ด้วย เนื่องจากคุณภาพที่คงที่ สัปดาห์ที่แล้ว เขาได้ติดต่อเราอีกครั้ง โดยวางแผนที่จะปรับแต่งบูธสะอาดชุดเดิม 3 ชุด สำหรับเวิร์กช็อปทดสอบที่ขยายใหญ่ขึ้นใหม่ และหวังว่าจะเพิ่มระบบตรวจสอบสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์เพื่ออำนวยความสะดวกในการดูพารามิเตอร์ในบูธจากระยะไกลผ่านโทรศัพท์มือถือ