Cleanroom air conditioning (cleanroom air conditioning) is a specialized air conditioning system designed specifically for cleanrooms. Its core function is to control temperature, humidity, and air pressure, and to achieve compliance with standards for indoor air cleanliness, airflow organization, and suspended particle/microbial concentration through multi-stage air filtration. It is a core supporting equipment for modular cleanrooms, operating rooms, and pharmaceutical/electronic cleanrooms, and directly determines the operational effectiveness and compliance of the cleanroom.

According to the international cleanroom standard ISO 14644, a Class 100 cleanroom is equivalent to Class 5. For a Class 100 cleanroom, the airflow pattern is either vertical or horizontal unidirectional, with an airflow velocity of 0.2~0.5 m/s. The number of 0.5 μm dust particles in a Class 100 cleanroom is 3520 PCS/m³. Under normal circumstances, the fill ratio should reach 80%, with a minimum of 60% for vertical unidirectional flow and a minimum of 40% for horizontal unidirectional flow; otherwise, it is considered localized unidirectional flow.

Cleanroom design is fundamental to micro-contamination control. Through professional cleanroom design, it involves controlling temperature, humidity, cleanliness, indoor pressure, airflow distribution, noise and vibration, lighting, bacteria, and static electricity within a defined space, keeping these within acceptable limits. Our years of project management experience give us unique insights into the rationality and feasibility of cleanroom design solutions. We utilize effective project management methods and advanced cleanroom design technologies to ensure project quality and adherence to design parameters.

Lors de la pose de revêtements de sol en PVC, on utilise un fil de soudure spécifique. Sa fonction principale est de thermofondre et de sceller les joints, fusionnant ainsi deux lames de revêtement de sol en PVC pour n'en former qu'une seule. Il s'agit d'une étape essentielle pour une pose sans joint apparent des revêtements de sol en rouleaux ou en feuilles de PVC, et non d'une simple étape auxiliaire dans le cas d'un assemblage classique.

Une sas de décontamination à trois faces est un type de sas de décontamination. Il s'agit d'un dispositif de purification localisé qui utilise un ventilateur pour souffler de l'air hautement filtré sur la surface des personnes ou des objets afin d'éliminer la poussière lorsque des personnes ou des marchandises pénètrent dans la zone de décontamination.

Les armoires médicales fixes à tiroirs sont des dispositifs de rangement couramment utilisés dans les salles d'opération, alliant la stabilité d'une installation fixe à la praticité du rangement par tiroirs.

Les salles d'opération à flux laminaire filtrent l'air grâce à des préfiltres, des filtres à moyenne efficacité et des filtres à haute efficacité afin d'éliminer les particules de poussière et les micro-organismes. L'air est ensuite canalisé et circule à vitesse et direction uniformes, créant un « flux piston » qui expulse rapidement la poussière, les micro-organismes et autres polluants de la salle, les empêchant ainsi de s'y attarder et de s'y accumuler.

La construction d'ateliers BPF pour les matériaux médicaux doit respecter scrupuleusement les normes en vigueur afin de garantir un environnement de production propre, sûr et stable.

L'objectif principal de la conception d'une usine conforme aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) est de répondre aux exigences de propreté, de stérilité et de prévention de la contamination des industries pharmaceutiques, des dispositifs médicaux et agroalimentaires. Associée à la flexibilité des salles blanches modulaires, elle permet d'atteindre rapidement les objectifs de conformité et d'efficacité de la production.