Climatisation pour salles blanches

Caractéristiques principales (par rapport à la climatisation conventionnelle)

• Précision de filtration ultra-élevée : Équipé de série d’un système de filtration à trois niveaux (primaire + moyenne + haute/ultra-haute efficacité [HEPA/ULPA]). Les filtres HEPA atteignent une efficacité de filtration ≥ 99,97 % pour les particules de 0,3 µm, conforme aux classes de propreté ISO 1 à 9.
• Contrôle précis des paramètres : précision de la température et de l'humidité jusqu'à ±0,5℃, ±3%HR ; différence de pression statique intérieure contrôlée à 5~20Pa (pour éviter la contamination croisée) ; vitesse de l'air/taux de renouvellement d'air strictement adaptés aux classes de propreté (par exemple, ≥60 renouvellements d'air par heure pour les salles d'opération de classe 100).
• Distribution d'air spécialisée : Conçue par classe de propreté, comprenant principalement un flux laminaire (flux unidirectionnel) pour la classe 100/1000 et un flux turbulent (flux non unidirectionnel) pour la classe 10 000 et inférieure, garantissant que l'air propre couvre rapidement la zone de travail et élimine les polluants.
• Haute fiabilité et efficacité énergétique : Adopte des ventilateurs à conversion de fréquence et des dispositifs de récupération de chaleur (chaleur totale/chaleur sensible) pour répondre aux exigences de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 des salles blanches et réduire la consommation d'énergie pour l'air frais ; certains modèles intègrent des modules de stérilisation (UV, photocatalyseur) pour le contrôle microbien.
• Étanchéité à l'air et résistance à la corrosion : Haute étanchéité des unités et des conduits d'air pour éviter les fuites d'air affectant la propreté ; les composants en contact avec l'air sont principalement fabriqués en acier inoxydable/matériaux anticorrosion, conformément aux exigences BPF des industries pharmaceutiques, alimentaires et autres.

Principaux types

Points clés de conception et de sélection

• Correspondance avec la classe de propreté : une classe supérieure exige un taux de renouvellement d'air plus élevé, une précision de filtration et une vitesse d'air plus importantes (par exemple, la classe ISO 5 exige un flux unidirectionnel et une vitesse de vent de 0,36 à 0,54 m/s).
• Rapport d'air frais : Respecter le volume d'air frais intérieur (≥30 m³/personne·h) + air d'appoint sous pression positive + air d'extraction du processus ; réduire la consommation d'énergie grâce à la récupération de chaleur.
• Distribution de l'air : les salles à flux laminaire utilisent une alimentation par le haut et un retour par le bas/côté pour éviter les zones mortes ; les salles à flux turbulent assurent une alimentation uniforme.
• Exigences spécifiques à l'industrie : se conformer aux BPF pour les industries pharmaceutiques/alimentaires ; conception antistatique pour l'électronique ; respecter les normes médicales (par exemple, GB 50333) pour les salles d'opération.

Installations de soutien et entretien

• Composants principaux : détecteur de fuites HEPA, manomètre différentiel, système de surveillance en ligne de la température/humidité/particules, actionneur de vanne d’air.
• Entretien quotidien : remplacer les filtres à efficacité primaire/moyenne (1 à 3 mois) et les filtres HEPA (1 à 3 ans, ou immédiatement si la résistance dépasse la norme) ; nettoyage régulier de l’unité et inspection de l’équipement ; maintenir une pression positive intérieure stable.

Secteurs concernés