panneaux sandwich en laine de roche faits à la main

1. Définition de base et différences de processus

1. Structure : Parements double face (acier prélaqué/acier inoxydable 304/316L) + âme en laine de roche incombustible de classe A1, scellés sur les bords par un feuillard d’acier galvanisé/une quille en alliage d’aluminium, assemblés et polymérisés par pressage manuel. Contrairement aux panneaux fabriqués en continu sur une chaîne de montage mécanique, ce procédé permet la réalisation de dimensions non standard sur mesure et l’utilisation de cadres renforcés, tout en garantissant une meilleure étanchéité à l’air et une planéité optimale.
   Normes de conformité : GB/T 29468-2024 (panneaux sandwich pour salles blanches), GB 8624 Grade A1 Incombustible, JGJ/T453.
2. Panneaux faits main vs panneaux fabriqués à la machine

   Élément de comparaison	Panneau en laine de roche fait main	Panneau de laine de roche fabriqué à la machine
   Précision et étanchéité	Joints étanches, imbriqués avec des profilés centraux en aluminium, adaptés aux zones à pression positive des salles blanches	Joints de chaîne de montage, principalement utilisés dans les ateliers généraux
   Personnalisation non standard	Portes, fenêtres et bouches d'aération pré-réservées, cadres renforcés, double enrobage à l'oxyde de magnésium disponibles	Spécifications fixes, découpe sur site générant facilement de la poussière
   Coût	Relativement élevé (main-d'œuvre + processus)	Performance à coût élevé
3. Spécifications standard : Largeur utile 980/1180 mm ; Épaisseur 50/75/100/150 mm ; Longueur sur mesure (≤ 6 m pour les modèles conventionnels) ; Épaisseur de la tôle de parement 0,4–0,8 mm (0,5–1,0 mm pour l’acier inoxydable) ; Masse volumique apparente de la laine de roche ≥ 120 kg/m³ (recommandée pour les salles blanches, pour une isolation thermique et une résistance élevées) ; Conductivité thermique 0,038–0,044 W/(m·K)
   

2. Indicateurs clés de performance et indicateurs techniques

1. Résistance au feu : Grade A1 incombustible, sans fusion ni coulure, sans gaz de combustion toxiques, répondant aux exigences les plus élevées en matière de protection contre l'incendie des salles blanches pharmaceutiques/semi-conducteurs.
2. Étanchéité à l'air et propreté : joint latéral + raccordement par profilé central en aluminium, maintenant une différence de pression ≥10Pa ; rugosité de surface Ra≤0,8μm , sans poussière, facile à nettoyer et résistant à la désinfection à l'alcool/peroxyde d'hydrogène ; aucune fuite lors du test PAO.
3. Résistance à l'adhérence ≥0,15MPa, pas de délamination ; Taux d'hydrophobie ≥98%, résistant à l'humidité et aux moisissures.
4. Résistance à la température et à l'humidité : Stabilité à long terme à 22±2℃ et 45%–60%HR, convient aux environnements de salles blanches.

3. Scénarios d'application typiques

• Salles blanches : Revêtements muraux et de plafond pour la classe 100 (ISO 5) et toutes les classes de salles blanches ; Zones auxiliaires des salles pharmaceutiques GMP Grade A/B, salles de lithographie des semi-conducteurs et enceinte des salles d'opération médicales.
• Secteurs d'activité : Ateliers ignifugés dans l'industrie chimique, usines d'instruments de précision, zones de séparation coupe-feu dans les centres de données.
• Infrastructures publiques : unités de soins intensifs hospitalières, laboratoires de biosécurité, couloirs propres.

4. Points clés pour la sélection, l'installation et le fonctionnement

1. Sélection basée sur les notes :
   Zones de classe 100 → tôle de parement 304/316L + laine de roche 120 kg/m³ + double compoundage d'oxyde de magnésium ;
   Zones auxiliaires de classe 10 000/100 000 → acier laqué + 100 kg/m³ de laine de roche ;
   La laine de roche à faible densité apparente (<100kg/m³) est strictement interdite pour une utilisation en salle blanche .
2. Installation : Assemblage modulaire, double étanchéité pour les angles internes/externes, les portes/fenêtres et les canalisations traversant les murs ; Éviter les ponts thermiques ; La découpe des plaques de parement sur site est interdite (effectuée dans des zones de traitement propres hors site).
3. Exploitation et maintenance : Inspection régulière du vieillissement du mastic, de la corrosion de la surface et des différences de pression anormales ; attention particulière à la détection des fuites autour des filtres ; test annuel PAO et contrôle de la résistance de l'adhérence.
4. Remplacement : Remplacer immédiatement en cas de gonflement de la feuille de surface, d'absorption d'humidité par le noyau ou de défaillance de la liaison.

5. Idées reçues courantes et conseils de conformité à l'étranger

1. Les panneaux fabriqués à la main ne signifient pas une source de poussière nulle ; la propreté des salles blanches repose sur la combinaison de filtres HEPA, d'un flux d'air unidirectionnel et d'un contrôle des processus liés au personnel et aux matériaux.
2. La laine de roche ne peut pas être en contact direct avec un liquide et doit être scellée par des feuilles de parement.
3. Pour les projets d'exportation, un rapport d'essai de résistance au feu de classe A1, un rapport d'essai d'étanchéité PAO et un certificat de non-volatilité des COV doivent être fournis, conformément aux normes locales (par exemple, BPF de l'UE, BPF de la FDA, certification UL).