ห้องปฏิบัติการสังเคราะห์สารอินทรีย์มักจัดเก็บตัวทำละลายอินทรีย์ สารเคมีไวไฟ และกรดและเบสเข้มข้น ซึ่งก่อให้เกิดสภาพแวดล้อมที่ไอระเหยไวไฟสามารถสะสมได้ง่าย พื้นผิวพื้นและผนังจึงต้องทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีและป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสถิต พร้อมทั้งต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยป้องกันการระเบิด ความท้าทายหลักในการก่อสร้างอยู่ที่การเตรียมพื้นผิว การเลือกวัสดุ รายละเอียดบริเวณจุดเชื่อมต่อ ระบบสายดิน การติดตั้งที่ปิดสนิท และความเข้ากันได้กับการใช้งานและการบำรุงรักษาในระยะยาว

ระบบระบายอากาศสำหรับห้องปฏิบัติการสังเคราะห์สารอินทรีย์เป็นส่วนประกอบที่มีราคาสูงที่สุด มีความทนทานต่อความผิดพลาดต่ำที่สุด และปรับปรุงแก้ไขได้ยากที่สุดในงานตกแต่งห้องปฏิบัติการโดยรวม วัตถุประสงค์หลักในการออกแบบมีดังนี้: 1. ระบายไอระเหย VOC ที่ติดไฟได้และเป็นพิษออกอย่างทันท่วงที; 2. รักษาความดันภายในอาคารให้เป็นลบอย่างคงที่เพื่อป้องกันกลิ่นรั่วไหลไปยังพื้นที่ใกล้เคียง; 3. รักษาความเข้มข้นของไอระเหยตัวทำละลายอินทรีย์ภายในท่อระบายอากาศให้ต่ำกว่าขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุด (LEL); 4. หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นภายในอาคารอย่างรุนแรงที่เกิดจากปริมาณอากาศระบายออกจำนวนมาก ระบบระบายอากาศที่สมบูรณ์ประกอบด้วยระบบย่อยหลักหกระบบ ได้แก่ การระบายอากาศเฉพาะจุด (โดยหลักคือตู้ดูดควัน) การระบายอากาศทั่วไปของห้อง การจ่ายอากาศทดแทน ท่อส่งอากาศ การบำบัดก๊าซเสีย และระบบควบคุมการล็อกอัตโนมัติ แต่ละระบบย่อยมีความท้าทายเฉพาะตัวในการออกแบบและการก่อสร้าง

การวางแผนและการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และมาตรฐานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานห้องปฏิบัติการอย่างปลอดภัย การทดลองที่มีประสิทธิภาพ และการตรวจสอบและการยอมรับที่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการก่อสร้างของห้องปฏิบัติการต่างๆ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่พบได้ทั่วไป การก่อสร้างห้องปฏิบัติการสามารถใช้ระบบการออกแบบที่คล่องตัวและใช้งานได้จริง ซึ่งคำนึงถึงความปลอดภัย การใช้งานง่าย การปฏิบัติตามข้อกำหนด และความสามารถในการขยายขนาดอย่างครอบคลุม

คาน เสา พื้น และกรอบหน้าต่างเดิมของอาคารโรงงานเก่าไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ กระบวนการทั้งหมดจึงใช้ผนังกั้นสำเร็จรูปที่ทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสีสำหรับห้องปลอดเชื้อเพื่อแบ่งพื้นที่ การประกอบแบบโมดูลาร์ทำให้เกิดการแยกพื้นที่สะอาดและพื้นที่ปนเปื้อนออกจากกันอย่างชัดเจน โดยปฏิบัติตามหลักการแยกการไหลเวียนของคนและวัสดุที่สะอาดและปนเปื้อนอย่างเคร่งครัด โดยไม่ทำลายโครงสร้างหลักเดิมของอาคาร และสอดคล้องกับมาตรฐานการแยกพื้นที่สะอาดและปนเปื้อนทั่วไป เช่น GMP ห้องปลอดเชื้ออิเล็กทรอนิกส์ และการทำให้บริสุทธิ์ของอาหาร

เส้นทางเข้าออกสำหรับผู้เยี่ยมชมไปยังโรงงานผลิตยาชีวเภสัชภัณฑ์มีรูปแบบที่แยกเป็นอิสระและไม่ผ่านพื้นที่การผลิตที่สะอาด หลักการออกแบบหลักคือการกำหนดเส้นทางเข้าออกสำหรับผู้เยี่ยมชมให้เป็นทางเดินรอบนอกที่แยกเป็นอิสระจากพื้นที่การผลิตที่สะอาดทั้งหมดโดยใช้ผนังกั้นทึบและประตูที่ปิดสนิท การสัญจรของผู้คนจึงแยกออกจากกันอย่างสิ้นเชิงจากการสัญจรของผู้คนและวัสดุในพื้นที่การผลิตที่สะอาด โดยไม่มีทางแยก ทางข้าม หรือพื้นที่ส่วนกลาง/ห้องเปลี่ยนเสื้อผ้า/ห้องกันอากาศที่ใช้ร่วมกัน ในขณะเดียวกันก็เป็นไปตามข้อกำหนดของ GMP ความปลอดภัยทางชีวภาพ และการแยกการสัญจรของบุคลากร