Salle blanche antistatique pour l'industrie électronique

I. Paramètres techniques principaux

1. Indicateurs de propreté

● Classes optionnelles : ISO 7 (Statique ≥0,5 μm particules ≤352 000/m³ ; Dynamique ≤3 520 000/m³), ISO 8 (Statique ≥0,5 μm particules ≤3 520 000/m³ ; Dynamique ≤35 200 000/m³)

● Système de filtration : Préfiltre + Filtre à efficacité moyenne + Filtre HEPA haute efficacité de grade H14, efficacité de filtration pour les particules de 0,3 μm ≥ 99,99 %, filtre ULPA ultra haute efficacité en option.

● Organisation du flux d'air : Les unités de filtration à ventilateur FFU (montage supérieur ou latéral) sont disponibles en option. Les unités montées en partie supérieure assurent une couverture par flux laminaire vertical, tandis que les unités montées latéralement conviennent aux petits ateliers. Le flux laminaire horizontal, quant à lui, ne génère aucune interférence. Taux de renouvellement d'air : 30 à 60 fois/heure (ISO 7), 15 à 30 fois/heure (ISO 8).

2. Indicateurs de noyau antistatique

● Résistivité de surface : Les sols, les murs et les plafonds sont contrôlés uniformément entre 2,5×10⁴ et 1×10⁹Ω, répondant aux normes pour les matériaux dissipateurs électrostatiques.

● Système de mise à la terre : L’ensemble du système utilise un réseau de mise à la terre conducteur en feuille de cuivre avec une résistance de mise à la terre < 4 Ω. Il est équipé d’un dispositif d’alarme de mise à la terre pour des avertissements en temps réel en cas d’anomalies.

● Contrôle de la tension statique : Équipé d'un ventilateur à ions pulsés, vitesse de neutralisation ≤0,3 s, tension statique de surface stable ≤100 V dans la salle blanche, éliminant les zones mortes d'accumulation d'électricité statique.

● Accessoires antistatiques : La configuration standard comprend des établis antistatiques, des interfaces de bracelets antistatiques et un revêtement de sol antistatique, formant un système antistatique en boucle fermée.

3. Paramètres de contrôle environnemental

Contrôle de la température : 20 ± 2 °C (précision ± 0,5 °C) ; contrôle de l’humidité : 45 % à 65 % HR (précision ± 5 % HR) ; un environnement à faible humidité (≤ 30 % HR) peut être personnalisé pour les modèles spécifiques aux batteries au lithium ; maintien d’une pression positive de 5 à 10 Pa pour empêcher l’infiltration d’air contaminé extérieur ; équipé de capteurs intelligents de température, d’humidité et de pression différentielle pour la surveillance des données en temps réel.

II. Principaux points forts de la conception

1. Conception de la structure antistatique de bout en bout

Les murs et le plafond sont constitués de panneaux d'acier conducteur coloré, scellés par un adhésif conducteur afin d'éliminer tout risque d'accumulation d'électricité statique. Le sol est recouvert d'un composé époxy autonivelant antistatique ou d'un rouleau de PVC, associé à une grille de mise à la terre en cuivre conducteur, garantissant une dissipation rapide et uniforme de l'électricité statique et prévenant tout risque d'accumulation excessive. Les portes et fenêtres sont équipées de verre trempé antistatique et leurs cadres de portes de joints conducteurs, assurant ainsi une protection antistatique intégrée pour l'ensemble de la salle blanche. Cette configuration est particulièrement adaptée aux environnements exigeant un contrôle strict de l'électricité statique, tels que l'électronique automobile et les semi-conducteurs.

2. Adaptabilité modulaire et flexible aux lignes de production

Construite sur un châssis léger en alliage d'aluminium, cette salle blanche est entièrement préfabriquée en usine, permettant un assemblage et une installation rapides sur site en seulement 3 à 7 jours. Aucune modification de la structure existante de l'atelier n'est nécessaire. Des dimensions et des configurations personnalisées peuvent être adaptées à différents procédés tels que le montage en surface de circuits imprimés, l'encapsulation de puces et le bobinage de batteries au lithium. Elle facilite les extensions, les déménagements et les reconstructions futures, s'adaptant parfaitement aux besoins des entreprises d'électronique qui développent leur production ou modifient leurs lignes de production, tout en réduisant les coûts de construction de plus de 50 % par rapport aux salles blanches traditionnelles.

3. Surveillance intelligente et assurance de conformité

La configuration standard comprend un moniteur antistatique en ligne, un compteur de particules et un système d'alarme intelligent. Les données essentielles (valeur d'électricité statique, propreté, température et humidité, résistance de mise à la terre) sont transmises en temps réel à la plateforme de gestion, permettant la consultation à distance, la traçabilité des données historiques et la réception d'alertes en cas d'anomalie. Conforme aux normes internationales telles que l'Industrie 4.0 allemande et le marquage CE européen, ce système aide les clients à réussir les tests de conformité sectoriels. Tous les matériaux utilisés sont spécifiques à l'industrie électronique : ils sont sans lixiviation, résistants à la corrosion et faciles à nettoyer et à désinfecter, évitant ainsi toute contamination secondaire.

4. Adaptation ciblée des processus

Conçus sur mesure pour différents procédés de l'industrie électronique : les modèles de production de circuits imprimés conviennent à l'ensemble du processus de montage en surface (CMS), de soudage et de test, et sont équipés d'un établi de soudage antistatique et d'un pistolet à ions ; les modèles pour semi-conducteurs améliorent la propreté et l'efficacité de la neutralisation de l'électricité statique afin d'éviter les pannes de puces ; les modèles pour batteries au lithium sont optimisés pour les environnements à faible humidité et présentent une conception antidéflagrante, assurant un équilibre entre protection contre l'électricité statique et production en toute sécurité.

III. Scénarios d'application typiques

● Cartes de circuits imprimés (PCB) : Processus complet incluant la technologie de montage en surface (SMT), l'insertion, le soudage, le perçage, les tests et l'emballage.

● Électronique automobile : Production et assemblage de capteurs automobiles, de puces automobiles et de connecteurs de faisceaux de câbles.

● Semiconducteurs/Microélectronique : Conditionnement et test de microprocesseurs, diodes, transistors et capteurs.

● Batteries lithium-ion : Découpe des électrodes, empilage, bobinage, conditionnement des cellules et assemblage des modules.

● Autres composants électroniques : Production de petits capteurs, de modules électroniques et de pièces d'instruments de précision.

IV. Principaux avantages concurrentiels

1. Double garantie : réalisation simultanée des normes de propreté et de performance antistatique, offrant une solution unique aux deux principaux problèmes de la production électronique, évitant ainsi l'investissement redondant dans la construction de salles blanches et d'installations antistatiques séparées.

2. Conformité internationale : Conforme aux normes nationales et internationales de l'industrie électronique, adaptable aux besoins des entreprises tournées vers l'exportation et aide les produits à réussir les tests réglementaires sur les marchés européens et américains.

3. Fonctionnement et maintenance efficaces : structure modulaire pour un démontage et une maintenance faciles ; cycle de remplacement du filtre HEPA de 6 à 12 mois ; longue durée de vie des composants antistatiques ; seul un étalonnage périodique de l’équipement de surveillance est requis, ce qui entraîne de faibles coûts d’exploitation et de maintenance.

4. Hautement personnalisable : les niveaux de propreté, les configurations antistatiques et les schémas de flux d'air peuvent être ajustés de manière flexible en fonction de la taille de l'atelier du client, de l'équipement de la ligne de production et des exigences du processus afin d'obtenir des solutions personnalisées.