Как очистить стерильные пищевые продукты на производственном участке

I. Инфраструктура мастерской и очистка

1. Выбор материалов для корпуса

Для отделки стен и потолков используются изготовленные на заводе антибактериальные стальные панели с цветным покрытием, пригодные для контакта с пищевыми продуктами; полы покрыты самовыравнивающейся эпоксидной смолой или ПВХ-покрытием для чистых помещений. Все углы стен и полов имеют закругленные края (радиус R50) для устранения щелей или «мертвых зон», что облегчает мытье и дезинфекцию. Швы панелей и зазоры в местах проникновения коммуникаций в стены герметизированы противоплесневым герметиком, пригодным для контакта с пищевыми продуктами, для предотвращения скопления пыли и роста бактерий. В чистых зонах запрещено использование окон, открывающихся наружу; смотровые окна представляют собой герметичные стеклопакеты.

2. Зонирование и регулирование перепада давления

Зонирование цеха: Общая зона обработки → Получистая зона → Стерильная зона; между зонами установлены буферные помещения и шлюзы.

В стерильной зоне поддерживается положительное давление +10–15 Па относительно коридора; в чистых зонах давление на 5–10 Па выше, чем в общих зонах, что обеспечивает однонаправленный поток воздуха из более чистых зон в менее чистые и предотвращает обратный поток загрязненного наружного воздуха. В зонах обработки сырых и готовых продуктов используются независимые системы вентиляции, при этом воздухообмен между ними строго запрещен.

Материалы поступают в чистые зоны через взаимосвязанные проходные ящики; персонал входит в мастерскую поэтапно — проходя через первичные раздевалки, вторичные раздевалки, буферные помещения и душевые с воздушным охлаждением — при этом пути для персонала и материалов полностью разделены.

Система очистки воздуха

1. Трехступенчатая система фильтрации воздуха

Свежий воздух последовательно проходит через: первичный фильтр (G4) → фильтр средней эффективности (F8) → заключительный высокоэффективный HEPA-фильтр (H13). HEPA-фильтр обеспечивает эффективность ≥99,97% при фильтрации частиц размером 0,3 мкм, эффективно удаляя из воздуха бактерии и споры плесени. Переупаковка пищевых продуктов: скорость воздухообмена ≥ 15 раз в час;

Приготовление пищи и асептическое розлив: скорость воздухообмена ≥ 25 раз в час;

Детское питание и асептическое холодное розлив: установите вентиляторные фильтрующие блоки (ВФБ) над местами розлива для обеспечения локализованного однонаправленного ламинарного воздушного потока класса 100.

2. Контроль температуры и влажности для подавления роста микроорганизмов.

Стандартные параметры: температура 18–24 °C, относительная влажность 45–60%; постоянная влажность >65% способствует быстрому росту плесени; установлены модули осушения воздуха; воздуховоды системы отопления, вентиляции и кондиционирования цеха изготовлены из нержавеющей стали, чтобы предотвратить скопление пыли на внутренних стенах и загрязнение подаваемого воздуха.

II. Очистка персонала

1. Первая раздевалка: снимите повседневную одежду; наденьте чистое нижнее белье и специальную обувь для чистых помещений;

2. Вторая раздевалка: наденьте сетку для волос, маску для лица и комбинезон для чистых помещений; убедитесь, что все волосы и борода полностью закрыты;

3. Буферная комната: Выполните 7-этапную процедуру мытья рук; продезинфицируйте руки 75%-ным спиртом;

4. Комната с воздушным душем: продувка воздухом в течение 10–15 секунд для удаления волос и перхоти с поверхности одежды; вход в асептическую мастерскую разрешен только после завершения цикла продувки воздухом;

5. Требования руководства: В мастерской запрещено носить ювелирные изделия и косметику; рабочая униформа не должна иметь открытых волокон; униформа для использования внутри и снаружи помещений стирается и стерилизуется отдельно; после посещения туалета необходимо повторить полную дезинфекцию.

IV. Очистка материалов и оборудования

1. Сырье и упаковочные материалы

Внешняя упаковка протирается и дезинфицируется в помещении для удаления внешней упаковки; внутренняя упаковка поступает через проходной ящик и подвергается УФ-облучению в течение 30 минут; жидкие сырьевые материалы перекачиваются по герметичным трубопроводам, чтобы минимизировать воздействие открытых источников света.

2. Очистка производственного оборудования

Оборудование изготовлено из нержавеющей стали марок 304 или 316 с полированными поверхностями, без щелей и застойных зон; ежедневно разбирается и очищается после производства; для ежедневной очистки используются щелочные чистящие средства пищевого качества; дезинфицирующие средства (надуксусная кислота, перекись водорода, четвертичные аммониевые соли) периодически меняются для предотвращения развития бактериальной резистентности; основания оборудования и участки под трубопроводами регулярно протираются и дезинфицируются.

V. План плановой дезинфекции помещения

1. Регулярная статическая дезинфекция

В ночные смены, не связанные с производством: облучайте воздух и окружающую среду бактерицидными УФ-лампами в течение 30–60 минут; размещайте УФ-лампы в углах, под оборудованием и в скрытых местах у потолка.

Еженедельно (1–2 раза): Стерилизуйте все помещение мастерской с помощью распыления перекиси водорода для уничтожения бактерий, находящихся в воздухе и на поверхностях.

Полы и стены: ежедневно протирать дезинфицирующим средством пищевого качества; следить за тем, чтобы дренажные каналы не забивались, и оборудовать водостоки барьерами от грызунов и насекомых.

2. Последовательность уборки: Применяйте подход «сверху вниз» и «изнутри наружу» — начните с потолков и стен, перейдите к оборудованию и закончите полами.

VI. Периодическое тестирование и техническое обслуживание

1. Техническое обслуживание фильтров: заменяйте основные фильтры каждые 1–3 месяца, а фильтры средней эффективности — каждые 6–8 месяцев; проводите проверку герметичности фильтров высокой эффективности (HEPA) с помощью полиальфаолефинов (PAO) каждые шесть месяцев и заменяйте их каждые два года.

2. Экологический мониторинг: Периодически проводить анализ на наличие взвешенных частиц в воздухе, оседающих бактерий и планктонных бактерий.

В зонах класса 100 000: количество осевших бактерий ≤ 10 КОЕ/чашка Петри; в зонах класса 10 000: количество осевших бактерий ≤ 3 КОЕ/чашка Петри.

3. Вести ежедневный учет перепадов давления, температуры и влажности, мероприятий по дезинфекции и работы фильтров для проверки регулирующими органами рынка.