كيفية تطهير ورشة عمل معالجة الأغذية المعقمة

أولاً : البنية التحتية للورشة والتنقية

1. اختيار مواد التغليف

تُستخدم في الجدران والأسقف ألواح فولاذية مطلية بألوان مضادة للبكتيريا، مصنّعة في المصنع، ومخصصة للاستخدام مع المواد الغذائية. أما الأرضيات، فتتميز بطلاء إيبوكسي ذاتي التسوية أو أرضيات غرف نظيفة من مادة PVC. جميع زوايا الجدران والأرضيات منحنية (نصف قطرها 50 مم) لتجنب الشقوق أو المناطق غير المستغلة، مما يُسهّل عملية الغسيل والتعقيم. تُغلق وصلات الألواح والفجوات التي تخترقها المرافق باستخدام مادة مانعة للعفن، ومخصصة للاستخدام مع المواد الغذائية، لمنع تراكم الغبار ونمو البكتيريا. يُمنع استخدام النوافذ التي تُفتح للخارج في المناطق النظيفة؛ وتتكون نوافذ المراقبة من وحدات زجاجية مزدوجة محكمة الإغلاق.

2. تقسيم المناطق والتحكم في فرق الضغط

تقسيم منطقة ورشة العمل: منطقة المعالجة العامة → منطقة شبه نظيفة → منطقة النواة المعقمة؛ يتم تركيب غرف عازلة وأقفال هوائية بين المناطق.

تحافظ المنطقة المعقمة على ضغط إيجابي يتراوح بين 10 و15 باسكال مقارنةً بالممر؛ بينما تحافظ المناطق النظيفة على ضغط أعلى بمقدار 5 إلى 10 باسكال من المناطق العامة، مما يضمن تدفق الهواء في اتجاه واحد من المناطق النظيفة إلى المناطق الأقل نظافة، ويمنع ارتداد الهواء الخارجي الملوث. وتستخدم مناطق المنتجات النيئة والمطبوخة أنظمة تهوية مستقلة، مع منع تبادل الهواء بينهما منعًا باتًا.

تدخل المواد إلى المناطق النظيفة عبر صناديق تمرير متشابكة؛ يدخل الموظفون إلى ورشة العمل على مراحل - مروراً بغرف تغيير الملابس الأساسية، وغرف تغيير الملابس الثانوية، وغرف التخزين المؤقت، وغرف الاستحمام بالهواء - مع مسارات منفصلة تماماً للموظفين والمواد.

نظام تنقية الهواء

1. نظام ترشيح الهواء ثلاثي المراحل

يمر الهواء النقي بالتتابع عبر: المرشح الأساسي (G4) ← مرشح متوسط ​​الكفاءة (F8) ← مرشح HEPA عالي الكفاءة (H13). يحقق مرشح HEPA كفاءة ≥99.97% في ترشيح الجسيمات بحجم 0.3 ميكرومتر، مما يزيل البكتيريا المحمولة جواً وجراثيم العفن بفعالية. إعادة تغليف المنتجات الغذائية العامة: معدل تبادل الهواء ≥ 15 مرة/ساعة.

الأطعمة المطبوخة والتعبئة المعقمة: معدل تبادل الهواء ≥ 25 مرة/ساعة؛

أغذية الرضع/الأطفال الصغار والتعبئة الباردة المعقمة: قم بتركيب وحدات ترشيح المروحة (FFUs) فوق نقاط التعبئة لتحقيق تدفق هواء صفائحي أحادي الاتجاه من الفئة 100.

2. التحكم في درجة الحرارة والرطوبة لمنع نمو الميكروبات

المعايير القياسية: درجة الحرارة 18-24 درجة مئوية، الرطوبة النسبية 45-60%؛ الرطوبة التي تزيد باستمرار عن 65% تعزز نمو العفن السريع؛ تم تركيب وحدات إزالة الرطوبة؛ قنوات التكييف والتهوية في الورشة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع تراكم الغبار على الجدران الداخلية من تلويث إمدادات الهواء.

أولاً: تطهير الأفراد

1. غرفة تغيير الملابس الأولى: خلع ملابس الشارع؛ ارتداء ملابس داخلية نظيفة وأحذية مخصصة لغرفة تغيير الملابس النظيفة؛

2. غرفة تغيير الملابس الثانية: ارتدِ شبكة الشعر وقناع الوجه وبدلة غرفة التنظيف؛ تأكد من تغطية جميع الشعر وشعر الوجه بالكامل؛

3. غرفة العزل: قم بإجراء عملية غسل اليدين المكونة من 7 خطوات؛ قم بتعقيم اليدين بالكحول بنسبة 75٪؛

4. غرفة الاستحمام بالهواء: يتم نفخ الهواء لمدة 10-15 ثانية لإزالة الشعر ووبر الجلد من أسطح الملابس؛ ولا يُسمح بالدخول إلى ورشة العمل المعقمة إلا بعد اكتمال دورة الاستحمام بالهواء؛

5. متطلبات الإدارة: يُحظر ارتداء المجوهرات ومستحضرات التجميل داخل ورشة العمل؛ يجب ألا تحتوي ملابس العمل على ألياف مكشوفة؛ يتم غسل وتعقيم ملابس العمل الداخلية والخارجية بشكل منفصل؛ يجب تكرار عملية التعقيم الكاملة بعد استخدام دورة المياه.

رابعاً: تنقية المواد والمعدات

1. المواد الخام ومواد التعبئة والتغليف

يتم مسح وتعقيم العبوة الخارجية في غرفة إزالة العبوة الخارجية؛ وتدخل العبوة الداخلية عبر صندوق تمرير وتتعرض للأشعة فوق البنفسجية لمدة 30 دقيقة؛ ويتم نقل المواد الخام السائلة عبر أنابيب محكمة الإغلاق لتقليل التعرض المفتوح.

2. تنظيف معدات الإنتاج

يتم تصنيع المعدات من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 بأسطح مصقولة وخالية من الشقوق أو المناطق الميتة؛ ويتم تفكيكها وتنظيفها يوميًا بعد الإنتاج؛ وتستخدم منظفات قلوية من الدرجة الغذائية للتنظيف اليومي؛ ويتم تدوير المطهرات (حمض البيرأسيتيك، وبيروكسيد الهيدروجين، وأملاح الأمونيوم الرباعية) بشكل دوري لمنع مقاومة البكتيريا؛ ويتم مسح قواعد المعدات والمناطق الموجودة أسفل الأنابيب وتعقيمها بانتظام.

خامساً: خطة التطهير الروتيني للبيئة المكانية

1. التطهير الروتيني بالكهرباء الساكنة

خلال نوبات العمل الليلية غير الإنتاجية: قم بتعريض الهواء والبيئة لمصابيح مبيدة للجراثيم بالأشعة فوق البنفسجية لمدة 30-60 دقيقة؛ ضع مصابيح الأشعة فوق البنفسجية في الزوايا، وتحت المعدات، وفي المناطق المخفية بالقرب من السقف.

أسبوعيًا (1-2 مرة): قم بتعقيم مساحة ورشة العمل بأكملها باستخدام التبخير برذاذ بيروكسيد الهيدروجين للقضاء على البكتيريا المحمولة جوًا والملتصقة بالأسطح.

الأرضيات والجدران: امسحها يومياً بمطهر صالح للاستخدام مع الطعام؛ حافظ على قنوات التصريف خالية من العوائق وقم بتجهيز المخارج بحواجز للقوارض والحشرات.

2. تسلسل التنظيف: اتبع نهجًا من الأعلى إلى الأسفل ومن الداخل إلى الخارج - ابدأ بالأسقف والجدران، ثم انتقل إلى المعدات، وانتهي بالأرضيات.

سادساً: الاختبار والصيانة الدورية

1. صيانة المرشحات: استبدل المرشحات الأساسية كل 1-3 أشهر والمرشحات متوسطة الكفاءة كل 6-8 أشهر؛ قم بإجراء اختبار تسرب PAO على المرشحات عالية الكفاءة (HEPA) كل ستة أشهر واستبدلها كل عامين.

2. المراقبة البيئية: إجراء اختبارات دورية للجسيمات المحمولة جواً، والبكتيريا المترسبة، والبكتيريا المحمولة جواً (العوالق).

المناطق من الفئة 100000: البكتيريا المستقرة ≤ 10 وحدة تشكيل مستعمرة/طبق؛ المناطق من الفئة 10000: البكتيريا المستقرة ≤ 3 وحدة تشكيل مستعمرة/طبق.

3. الاحتفاظ بسجلات يومية لفروق الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة وأنشطة التطهير وتشغيل المرشحات للتفتيش من قبل السلطات التنظيمية للسوق.