Considérations clés en matière de conception des systèmes CVC pour salles blanches

1. La filtration doit être conforme aux normes : adopter un système de filtration à trois niveaux (préfiltre + filtre à moyenne efficacité + filtre à haute efficacité (HEPA)) en fonction du niveau de propreté (par exemple, classe 10 à classe 300 000). Le filtre HEPA doit être placé en sortie d’arrivée d’air afin de retenir les particules fines.

2. La ventilation requiert une attention particulière : plus le niveau de propreté est élevé, plus la ventilation doit être fréquente (classe 10 ≥ 240 cycles/heure, classe 300 000 ≥ 20 cycles/heure). Les zones à forte production de poussière doivent bénéficier d’une ventilation et d’une extraction plus fréquentes.

3. Contrôle précis de la température et de l'humidité : En général, maintenir une température de 20 à 24 °C et une humidité relative de 45 à 65 %. Pour des industries comme l'électronique et la pharmacie, ajuster ces paramètres en fonction des exigences du procédé (par exemple, 18 à 22 °C pour l'électronique), avec une précision de ±1 °C et ±5 % HR.

4. Différence de pression pour prévenir la contamination : Les zones à haute propreté doivent présenter une pression positive supérieure ou égale à 10 Pa à celle des zones à faible propreté. Les zones contaminées (par exemple, les salles de pesée) doivent être maintenues en dépression et comporter des sas tampons afin d’éviter les turbulences d’air.

5. Flux d'air adapté : utiliser un flux unidirectionnel (flux d'air uniforme) dans les zones à haute propreté et un flux turbulent (mélange et dilution des contaminants) dans les zones ordinaires. Éviter d'orienter les bouches d'aération vers les équipements ou les personnes afin de prévenir les zones mortes.

6. Économies d'énergie et réduction des coûts : allouer de l'air frais uniquement en cas de besoin (éviter le gaspillage), installer des dispositifs de récupération de chaleur, utiliser des ventilateurs à fréquence variable (réduire la vitesse en cas de faible charge) et mettre en œuvre un contrôle de la température et de l'humidité par zones pour différentes zones.

7. Matériaux faciles à nettoyer : Choisissez de l'acier inoxydable/de l'acier galvanisé pour les conduits et les équipements (lisses et sans poussière), assurez une bonne étanchéité au niveau des raccords pour minimiser les fuites d'air et prévoyez des ports d'accès pour faciliter l'entretien.

8. Désinfection + antibactérien : Dans les industries pharmaceutiques et agroalimentaires, ajouter une désinfection aux ultraviolets/à l’ozone. Isoler les équipements et les conduits pour éviter la condensation et évacuer rapidement les condensats afin de prévenir la prolifération bactérienne.

9. Surveillance essentielle : Surveiller en temps réel la propreté, la température, l’humidité et la différence de pression. Déclencher des alarmes en cas d’anomalies et conserver des données traçables (conformes aux normes industrielles).