Consideraciones clave de diseño para sistemas HVAC de salas blancas

1. La filtración debe cumplir con las normas: Adopte un sistema de filtración de tres etapas (prefiltro + filtro de eficiencia media + filtro de alta eficiencia (HEPA)) según el nivel de limpieza (p. ej., Clase 10 - Clase 300.000). El filtro HEPA debe colocarse al final del suministro de aire para interceptar el polvo fino.

2. La ventilación requiere una atención cuidadosa: Cuanto mayor sea el nivel de limpieza, mayor será la frecuencia de la ventilación (Clase 10 ≥ 240 veces/hora, Clase 300.000 ≥ 20 veces/hora). Las áreas con alta generación de polvo deben contar con ventilación y extracción más frecuentes.

3. Control preciso de temperatura y humedad: Generalmente, se mantiene entre 20 y 24 °C y entre 45 % y 65 % de humedad relativa. En industrias como la electrónica y la farmacéutica, se ajusta con precisión según los requisitos del proceso (p. ej., entre 18 y 22 °C para electrónica), con una precisión de ±1 °C y ±5 % de humedad relativa.

4. Diferencial de presión para prevenir la contaminación: Las áreas de alta limpieza deben tener una presión positiva ≥10 Pa mayor que las áreas de baja limpieza. Las áreas contaminadas (p. ej., salas de pesaje) deben tener presión negativa y salas de amortiguación para evitar turbulencias de aire.

5. Flujo de aire adecuado: Utilice un flujo unidireccional (flujo de aire uniforme) en áreas de alta limpieza y un flujo turbulento (mezclando y diluyendo contaminantes) en áreas comunes. Evite dirigir las salidas de aire hacia equipos o personas para evitar zonas muertas.

6. Ahorro de energía y reducción de costos: Asigne aire fresco solo cuando sea necesario (evite el desperdicio), instale dispositivos de recuperación de calor, utilice ventiladores de frecuencia variable (reduciendo la velocidad con poca carga) e implemente control de temperatura y humedad por zonas para diferentes áreas.

7. Materiales fáciles de limpiar: elija acero inoxidable/acero galvanizado para conductos y equipos (lisos y sin polvo), asegúrese de tener un buen sellado en las conexiones para minimizar las fugas de aire y proporcione puertos de acceso para un fácil mantenimiento.

8. Desinfección + antibacterial: En las industrias farmacéutica y alimentaria, añada desinfección ultravioleta/ozono. Aísle los equipos y conductos para evitar la condensación y drene el condensado rápidamente para prevenir la proliferación bacteriana.

9. Monitoreo esencial: Monitoree la limpieza, la temperatura, la humedad y la presión diferencial en tiempo real. Emita alarmas ante anomalías y conserve datos trazables (de acuerdo con los estándares de la industria).