Wichtige Designüberlegungen für Reinraum-HLK-Systeme

1. Die Filtration muss den Normen entsprechen: Es ist ein dreistufiges Filtrationssystem (Vorfilter + Mittelklassefilter + Hocheffizienzfilter (HEPA)) entsprechend der Reinheitsklasse (z. B. Klasse 10 – Klasse 300.000) einzusetzen. Der HEPA-Filter sollte am Ende der Luftzufuhr angebracht werden, um Feinstaub abzufangen.

2. Die Belüftung erfordert besondere Aufmerksamkeit: Je höher der Reinheitsgrad, desto häufiger muss gelüftet werden (Klasse 10 ≥ 240 Mal/Stunde, Klasse 300.000 ≥ 20 Mal/Stunde). Bereiche mit hoher Staubentwicklung benötigen eine besonders häufige Belüftung und Abluft.

3. Präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Im Allgemeinen sollten 20–24 °C und 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit eingehalten werden. In Branchen wie der Elektronik- und Pharmaindustrie sind die Parameter je nach Prozessanforderungen feinabzustimmen (z. B. 18–22 °C für Elektronik), wobei die Genauigkeit innerhalb von ±1 °C und ±5 % relativer Luftfeuchtigkeit liegen sollte.

4. Druckdifferenz zur Vermeidung von Kontaminationen: Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen sollten einen positiven Druck von mindestens 10 Pa aufweisen, der höher ist als in Bereichen mit niedrigen Reinheitsanforderungen. Kontaminierte Bereiche (z. B. Wägeräume) sollten über Unterdruck und Pufferräume verfügen, um Luftturbulenzen zu vermeiden.

5. Angemessene Luftströmung: In Reinraumbereichen ist eine unidirektionale Luftströmung (gleichmäßige Luftströmung) und in normalen Bereichen eine turbulente Strömung (zur Vermischung und Verdünnung von Schadstoffen) zu verwenden. Vermeiden Sie es, Luftauslässe auf Geräte oder Personen zu richten, um tote Zonen zu verhindern.

6. Energieeinsparung und Kostenreduzierung: Frischluftzufuhr nur nach Bedarf (Verschwendung vermeiden), Wärmerückgewinnungsgeräte installieren, frequenzvariable Ventilatoren verwenden (Drehzahl bei geringer Last reduzieren) und eine zonale Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung für verschiedene Bereiche implementieren.

7. Leicht zu reinigende Materialien: Wählen Sie Edelstahl/verzinkten Stahl für Kanäle und Geräte (glatt und staubfrei), sorgen Sie für eine gute Abdichtung der Verbindungen, um Luftleckagen zu minimieren, und lassen Sie Zugangsöffnungen für eine einfache Wartung vor.

8. Desinfektion + antibakterielle Behandlung: In der Pharma- und Lebensmittelindustrie sollte zusätzlich eine UV-/Ozon-Desinfektion erfolgen. Geräte und Kanäle müssen isoliert werden, um Kondensation zu vermeiden, und Kondenswasser muss umgehend abgelassen werden, um Bakterienwachstum zu verhindern.

9. Wesentliche Überwachung: Überwachung von Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druckdifferenz in Echtzeit. Ausgabe von Alarmen bei Abweichungen und Speicherung nachvollziehbarer Daten (gemäß Industriestandards).