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Anbieter schlüsselfertiger Reinraumlösungen und HLK-Systemdienstleistungen

Reinraumklimaanlage

Reinraumklimaanlagen (CRAH) sind spezialisierte Klimaanlagen für Reinräume. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die geforderten Standards für Raumluftreinheit, Luftverteilung und Partikel-/Mikrobenkonzentration durch mehrstufige Luftfiltration auf Basis präziser Temperatur-, Feuchtigkeits- und Druckregelung zu erfüllen. Als zentrale Ausstattung für modulare Reinräume, Operationssäle und Reinraumwerkstätten der Pharma- und Elektronikindustrie ist sie maßgeblich für die Betriebssicherheit und die Einhaltung der Reinraumstandards.

Kernmerkmale (im Vergleich zu herkömmlichen Klimaanlagen)

  • Höchste Filtrationspräzision: Standardmäßig ausgestattet mit einer dreistufigen Filtration (Primär-, Mittel- und Hoch-/Ultrahocheffizienzfilter (HEPA/ULPA)). HEPA-Filter erreichen eine Filtrationseffizienz von ≥ 99,97 % für Partikel mit einer Größe von 0,3 μm und erfüllen die Reinheitsklassen ISO 1 bis 9.
  • Präzise Parametersteuerung: Temperatur- und Feuchtigkeitsgenauigkeit bis zu ±0,5℃, ±3%RH; statischer Druckunterschied im Innenraum wird auf 5~20Pa geregelt (um Kreuzkontaminationen zu vermeiden); Luftgeschwindigkeit/Luftwechselrate sind streng auf die Reinheitsklassen abgestimmt (z. B. ≥60 Luftwechsel pro Stunde für Operationssäle der Klasse 100).
  • Spezielle Luftverteilung: Ausgelegt nach Reinheitsklasse, hauptsächlich laminare Strömung (unidirektionale Strömung) für Klasse 100/1000 und turbulente Strömung (nicht-unidirektionale Strömung) für Klasse 10.000 und darunter, um sicherzustellen, dass saubere Luft den Arbeitsbereich schnell erreicht und Schadstoffe entfernt.
  • Hohe Zuverlässigkeit und Energieeffizienz: Durch den Einsatz von Frequenzumrichterventilatoren und Wärmerückgewinnungseinrichtungen (Gesamtwärme/fühlbare Wärme) werden die Anforderungen an den 24/7-Dauerbetrieb von Reinräumen erfüllt und der Frischluftverbrauch reduziert; einige Modelle verfügen über integrierte Sterilisationsmodule (UV, Photokatalysator) zur mikrobiellen Kontrolle.
  • Luftdichtheit und Korrosionsbeständigkeit: Hohe Luftdichtheit der Geräte und Luftkanäle, um Luftleckagen und damit einhergehende Beeinträchtigungen der Reinheit zu vermeiden; die luftberührenden Komponenten bestehen größtenteils aus Edelstahl/korrosionsbeständigen Materialien und entsprechen den GMP-Anforderungen der pharmazeutischen, Lebensmittel- und anderer Industrien.

Haupttypen

Typ
Kernmerkmale
Anwendbare Szenarien
Modulares Clean-AHU-System
Modulares Design, integrierbar mit Filtration, Wärmetauscher, Befeuchtung und Sterilisation; großes Luftvolumen (Tausende bis über 100.000 m³/h)
Zentrale Luftversorgung für große modulare Reinräume, Elektronikfabriken, pharmazeutische Werkstätten, Reinraum-OP-Abteilungen von Krankenhäusern
Gebläsekonvektor reinigen (FP)
Miniaturisierte, integrierte Filter mit mittlerer Effizienz, verwendet mit Frischluftsystemen
Niedrige Reinheitsanforderungen (Klasse 10.000+), lokale Reinräume (z. B. saubere Nebenräume)
Laminar Flow Ceiling-spezifische CRAH
Integriert in die Laminarströmungsdecke des Operationssaals, unidirektionale Zufuhr, geringe Geräuschentwicklung
Operationssäle der Klasse 100, Kernbereiche von Biosicherheitslaboren

Wichtige Design- und Auswahlkriterien

  • Reinheitsklassen-Anpassung: Höhere Klassen erfordern eine höhere Luftwechselrate, Filtrationsgenauigkeit und Luftgeschwindigkeit (z. B. erfordert ISO-Klasse 5 eine unidirektionale Strömung, Windgeschwindigkeit 0,36~0,54 m/s).
  • Frischluftverhältnis: Erfüllen Sie die Anforderungen an die Frischluftmenge im Innenraum (≥30 m³/Person·h) + Zuluft mit positivem Druck + Abluft des Prozesses; reduzieren Sie den Energieverbrauch durch Wärmerückgewinnung.
  • Luftverteilung: In Räumen mit laminarer Strömung wird die Luftzufuhr von oben und die Abluft von unten/seitlich durchgeführt, um Totzonen zu vermeiden; in Räumen mit turbulenter Strömung wird eine gleichmäßige Luftzufuhr gewährleistet.
  • Branchenspezifische Anforderungen: Einhaltung der GMP-Richtlinien für die pharmazeutische Industrie/Lebensmittelindustrie; antistatisches Design für Elektronik; Erfüllung medizinischer Standards (z. B. GB 50333) für Operationssäle.

Unterstützende Einrichtungen und Instandhaltung

  • Kernunterstützung: HEPA-Lecksuchgerät, Differenzdruckmessgerät, Online-Temperatur-/Feuchtigkeits-/Partikelüberwachungssystem, Luftventilantrieb.
  • Tägliche Wartung: Primär-/Mittelfilter (1–3 Monate) und HEPA-Filter (1–3 Jahre oder sofort, wenn der Widerstand den Standard überschreitet) austauschen; regelmäßige Reinigung und Überprüfung des Geräts; Aufrechterhaltung eines stabilen positiven Innendrucks.

Anwendbare Branchen

Medizin (Reinraum-OPs, Intensivstationen, ZSVA), Pharmazeutische Industrie (aseptische Werkstätten, API-Produktion), Elektronik (Chipherstellung, Halbleiterverpackung), Lebensmittelverarbeitung (aseptische Abfüllung), Laboratorien (Biosicherheitslabore, physikalisch-chemische Reinraumlabore), Neue Energien (Lithiumbatterieproduktion) usw.
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