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Diseño de taller de asepsia en alimentos de SC
El diseño del taller de alimentación de SC consta de dos componentes principales: diseño de proceso y diseño no relacionado con el proceso.
El diseño de procesos se refiere al diseño del taller de alimentos según los requisitos tecnológicos, siendo el diseño de procesos el enfoque principal. También proporciona diversos datos y requisitos a otros departamentos de diseño, sirviendo como base para el diseño no relacionado con procesos.
Diseño de procesos de taller de alimentación:
● El contenido del diseño del proceso del taller de alimentos generalmente incluye: diseño general del proceso de la planta; determinación de los planes de productos y la producción por turnos; determinación de los procesos de producción para los productos principales y los productos reciclados; cálculos de materiales; cálculo y selección de la capacidad de producción del equipo y lista de equipos; diseño del taller; cálculo y balance de mano de obra; estimación del consumo de agua, electricidad, vapor, refrigeración, ventilación y calefacción; diseño de tuberías, instalación y lista de materiales; instrucciones de construcción, etc.
Además de lo anterior, el diseño del proceso de una fábrica de alimentos también debe especificar los requisitos del proceso para las posiciones relativas en el diseño general; requisitos para los edificios de talleres, iluminación, ventilación e instalaciones sanitarias; requisitos de agua, electricidad, vapor, refrigeración y consumo de energía en el taller de producción; cálculo del área del almacén y requisitos especiales de temperatura y humedad del almacén, etc.
Diseño no procesual de talleres de alimentación
● El diseño sin proceso de las fábricas de alimentos incluye: disposición del sitio, ingeniería civil, calefacción y ventilación, suministro de agua y drenaje, suministro de energía y automatización, refrigeración, energía, protección ambiental y, a veces, diseño de equipos. El diseño sin proceso se basa en los requisitos y datos proporcionados por el diseño de proceso. La relación entre el diseño de proceso y el diseño sin proceso en las fábricas de alimentos es la siguiente: el proceso proporciona los requisitos del proceso al departamento de construcción, y el departamento de construcción proporciona al proceso los edificios que cumplen esos requisitos; el proceso proporciona los requisitos del proceso y los datos relevantes para el suministro de agua y drenaje, electricidad, vapor, refrigeración, calefacción y ventilación, mientras que el agua, la electricidad y el vapor proporcionan al proceso los planos de instalación del taller pertinentes; la ingeniería civil proporciona información relevante del edificio para el suministro de agua y drenaje, electricidad, vapor, refrigeración, calefacción y ventilación, mientras que el suministro de agua y drenaje, electricidad y vapor proporcionan información relevante sobre la disposición del edificio; varias disciplinas de ingeniería eléctrica, como proceso, refrigeración, ventilación, vapor y calefacción, proporcionan datos de uso de electricidad al departamento de suministro de energía; Además, diversas disciplinas de ingeniería hidráulica, como procesos, refrigeración, ventilación, vapor y protección contra incendios, proporcionan datos sobre el consumo de agua a los departamentos de suministro y drenaje. Dado que el diseño completo involucra a diversos profesionales y es bastante complejo, una buena colaboración entre ellos es clave para el éxito del diseño de una planta de procesamiento de alimentos.
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