ควรออกแบบระบบปรับอากาศและระบบฟอกอากาศสำหรับห้องปลอดเชื้ออาหารอย่างไร?

หัวใจหลักของการออกแบบระบบปรับอากาศและระบบฟอกอากาศในห้องปลอดเชื้อสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร คือการตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิต่ำและความชื้นสูง พร้อมทั้งควบคุมฝุ่นละออง แบคทีเรีย และการปนเปื้อนข้ามสายพันธุ์

I. หลักการออกแบบหลัก: การควบคุมสามส่วนและความแตกต่างของแรงดัน

หลักการไหลเวียนของอากาศแบบ "สามทิศทาง": ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศในทิศทางเดียวจากพื้นที่สะอาด → พื้นที่กึ่งสะอาด → พื้นที่ทั่วไป ต้องรักษาระดับความดันแตกต่างที่เป็นบวกอย่างน้อย 10 Pa ระหว่างพื้นที่สะอาดและพื้นที่ระดับต่ำกว่าที่อยู่ติดกัน เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของสารปนเปื้อน

การกำจัดมุมอับที่ไม่ถูกสุขอนามัย: ใช้มุมและพื้นโค้งมน และเลือกใช้สแตนเลสเกรดอาหาร 304 หรือแผ่นเหล็กสีต้านเชื้อแบคทีเรียเป็นโครงสร้างสำหรับตู้ เพื่อให้ทำความสะอาดง่ายและทนต่อการกัดกร่อน

II. ส่วนประกอบทางเทคนิคของระบบฟอกอากาศ

นี่คือส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่สำคัญที่สุดในการรับประกันความสะอาด ซึ่งต้องมีการกำหนดค่าในระดับสูง:

1. ระบบการกรอง: ใช้ระบบการกรองสามขั้นตอน: G4 (ตัวกรองขั้นต้น) + F8 (ประสิทธิภาพปานกลาง) + H13 (ประสิทธิภาพสูง) สำหรับห้องคลีนรูมระดับ 300,000 สามารถใช้ตัวกรองประสิทธิภาพสูงที่ส่วนท้ายเพื่อทดแทนตัวกรองประสิทธิภาพสูงเพื่อลดความต้านทานได้

2. อัตราการเปลี่ยนอากาศ: ระดับ 300,000: ≥12 ครั้ง/ชั่วโมง; ระดับ 100,000: ≥15 ครั้ง/ชั่วโมง; ระดับ 10,000: ≥25 ครั้ง/ชั่วโมง

3. การจัดวางระบบการไหลเวียนของอากาศ: ช่องจ่ายอากาศด้านบนและช่องรับอากาศด้านข้าง หรือช่องจ่ายอากาศด้านบนและช่องรับอากาศด้านบน ควรจัดวางช่องจ่ายอากาศให้ทั่วถึงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และช่องรับอากาศควรอยู่บริเวณมุมห้อง

4. อุณหภูมิและความชื้น: ข้อกำหนดมาตรฐาน: อุณหภูมิ 18-26℃, ความชื้น 45%-65% กระบวนการพิเศษ (เช่น การขนส่งแบบควบคุมอุณหภูมิ) จำเป็นต้องใช้เครื่องลดความชื้นอุณหภูมิต่ำโดยเฉพาะ

III. การควบคุมเชื้อแบคทีเรียและการป้องกันการปนเปื้อนข้าม

1. การบำบัดอากาศไหลกลับ: ช่องระบายอากาศไหลกลับควรติดตั้งอุปกรณ์ฆ่าเชื้อที่มีความต้านทานต่ำ โดยต้องมีประสิทธิภาพการกรองอนุภาคแบบกราวิเมตริก ≥95% เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียภายในท่อส่งอากาศ

2. ระบบระบายอากาศเฉพาะจุด: หากมีกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง หรือกระบวนการที่ก่อให้เกิดฝุ่น/กลิ่นในโรงงาน จะต้องจัดให้มีระบบระบายอากาศเฉพาะจุด และห้ามใช้ระบบหมุนเวียนอากาศโดยเด็ดขาด ต้องมีการระบายอากาศออกและจ่ายอากาศอย่างเต็มที่

3. ส่วนงานกระบวนการพิเศษ: สำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การอบ ที่ก่อให้เกิดควันน้ำมันได้ง่าย ท่อส่งอากาศต้องได้รับการปรับปรุงให้ทนต่ออุณหภูมิสูง (≥120℃) และติดตั้งอุปกรณ์กรองควันน้ำมัน

IV. การออกแบบสถานการณ์การใช้งานพิเศษ

หากผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการต่อไปนี้ จะต้องพิจารณาการออกแบบเป็นพิเศษ:

1. การบรรจุผลิตภัณฑ์นม/โยเกิร์ตที่อุณหภูมิต่ำ: เนื่องจากโรงงานต้องรักษาอุณหภูมิให้ต่ำที่ 8-12℃ เครื่องปรับอากาศแบบเดิมจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดน้ำแข็งเกาะ จึงจำเป็นต้องใช้ระบบขยายตัวโดยตรงหรือระบบจ่ายอากาศอุณหภูมิต่ำ เช่น เอทิลีนไกลคอล และต้องแก้ไขปัญหาการลดความชื้นที่อุณหภูมิต่ำและการควบแน่นบนพื้นด้วย

2. พื้นที่ทำความสะอาดที่มีความชื้นสูง: พื้นต้องทำจากวัสดุปรับระดับพื้นผิวโพลียูรีเทนที่มีความหนาอย่างน้อย 6 มิลลิเมตร และออกแบบให้มีทางลาดระบายน้ำ ผนังต้องมีแผ่นปิดฐานสแตนเลส 304 สูง 2 เมตร หรือผนังสแตนเลสทั้งหมด เพื่อทนต่อการล้างด้วยสารเคมี CIP ในแต่ละวัน

V. การยอมรับและตัวชี้วัดการติดตามที่สำคัญ

หลังจากสร้างระบบเสร็จแล้ว การทดสอบระบบ และการบำรุงรักษาประจำวัน จะเน้นไปที่ข้อมูลต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. อนุภาคแขวนลอย: เป็นไปตามการจำแนกประเภทที่เกี่ยวข้อง (เช่น ประเภท 100,000: อนุภาคขนาด ≥0.5 μm ≤ 3,520,000 อนุภาค/m³)

2. การตกตะกอนของแบคทีเรีย: ตัวอย่างเช่น พื้นที่ระดับ Class 100,000 โดยทั่วไปต้องการจำนวน CFU ≤15 ต่อจาน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 90 มม., ความหนา 0.5 นิ้ว)

3. ความแตกต่างของความดัน: ≥5 Pa ระหว่างห้องที่มีระดับความสะอาดต่างกัน และ ≥10 Pa ระหว่างพื้นที่สะอาดและพื้นที่ไม่สะอาด

4. ระบบอัตโนมัติและระบบล็อก: การเริ่มต้นและหยุดการทำงานของพัดลมต้องมีขั้นตอนล็อก (อากาศจ่ายจะเริ่มทำงานก่อน จากนั้นอากาศไหลกลับ/ดูดออกจะเริ่มทำงาน) และแนะนำให้มีการตรวจสอบอุณหภูมิ ความชื้น และความแตกต่างของความดันโดยอัตโนมัติ