¿Cómo debe diseñarse un sistema de aire acondicionado y purificación para una sala blanca de procesamiento de alimentos?

El diseño fundamental de los sistemas de aire acondicionado y purificación en las salas blancas de procesamiento de alimentos consiste en satisfacer los requisitos específicos de los procesos de los diferentes productos, como la baja temperatura y la alta humedad, al tiempo que se controla el polvo, las bacterias y la contaminación cruzada.

I. Principios básicos de diseño: Tres controles y diferencia de presión

Principio de flujo de aire de "tres flujos": Asegurar un flujo de aire direccional desde el área limpia → área semilimpia → área general. Se debe mantener una diferencia de presión positiva de ≥10 Pa entre el área limpia y las áreas adyacentes de nivel inferior para evitar el reflujo de contaminantes.

Eliminación de rincones muertos sanitarios: Utilice esquinas y suelos redondeados, y seleccione acero inoxidable 304 apto para uso alimentario o placas de acero de color antibacteriano para la estructura del cerramiento, lo que facilita la limpieza y garantiza la resistencia a la corrosión.

II. Composición técnica del sistema de purificación de aire

Este es el componente de hardware más crucial para garantizar la limpieza, y requiere una configuración de alto nivel:

1. Sistema de filtración: Emplea un sistema de filtración de tres etapas: G4 (prefiltro) + F8 (eficiencia media) + H13 (alta eficiencia). Para salas blancas de clase 300 000, se pueden utilizar filtros de alta eficiencia en la terminal para reemplazar los filtros de alta eficiencia y reducir la resistencia.

2. Tasa de renovación de aire: Clase 300.000: ≥12 veces/hora; Clase 100.000: ≥15 veces/hora; Clase 10.000: ≥25 veces/hora.

3. Organización del flujo de aire: Entrada superior y retorno lateral o entrada superior y retorno superior. Las rejillas de entrada de aire deben distribuirse de la manera más uniforme posible, y las rejillas de retorno deben ubicarse en las esquinas.

4. Temperatura y humedad: Requisitos estándar: Temperatura 18-26℃, Humedad 45%-65%. Los procesos especiales (como la cadena de frío) requieren deshumidificadores específicos para bajas temperaturas.

III. Control antibacteriano y de la contaminación cruzada

1. Tratamiento del aire de retorno: Las rejillas de retorno de aire deben estar equipadas con dispositivos de desinfección de baja resistencia, que requieren una eficiencia de filtración gravimétrica de partículas ≥95% para prevenir el crecimiento bacteriano dentro de los conductos.

2. Ventilación de extracción localizada: Si en el taller se realizan procesos a altas temperaturas y con alta humedad, o procesos que generan polvo u olores, se debe proporcionar ventilación de extracción independiente y está estrictamente prohibido el uso de aire recirculado; se requiere extracción total y suministro total de aire.

3. Secciones de procesos especiales: Para procesos como el horneado, que generan fácilmente humos de aceite, los conductos de aire deben estar tratados para soportar altas temperaturas (≥120 ℃) ​​y equipados con unidades de purificación de humos de aceite.

IV. Diseño de escenarios de aplicación especiales

Si el producto implica los siguientes procesos, se requieren consideraciones de diseño especiales:

1. Llenado de productos lácteos/yogur a baja temperatura: Dado que el taller necesita mantener una temperatura baja de 8-12 °C, el aire acondicionado convencional es propenso a la formación de escarcha. Se requiere un sistema de expansión directa o una solución de suministro de aire a baja temperatura, como el etilenglicol, y deben abordarse los problemas de deshumidificación a baja temperatura y condensación en el suelo.

2. Zona de limpieza de alta humedad: El suelo debe estar construido con un compuesto autonivelante de poliuretano de al menos 6 mm de espesor y diseñado con una pendiente de drenaje; las paredes deben tener un revestimiento de acero inoxidable 304 de 2 m de altura o paredes completamente de acero inoxidable para resistir el lavado químico diario CIP.

V. Aceptación e indicadores clave de seguimiento

Tras la construcción del sistema, la aceptación y el mantenimiento diario se centrarán principalmente en los siguientes datos:

1. Partículas en suspensión: Cumple con la clasificación correspondiente (por ejemplo, Clase 100.000: partículas ≥0,5 μm ≤ 3.520.000 partículas/m³).

2. Bacterias sedimentadas: Por ejemplo, un área de Clase 100.000 normalmente requiere ≤15 UFC/placa (Φ90 mm, 0,5 h).

3.. Diferencial de presión: ≥5Pa entre habitaciones de diferente clase y ≥10Pa entre áreas limpias y no limpias.

4. Automatización y enclavamientos: El arranque y la parada del ventilador deben contar con un procedimiento de enclavamiento (primero se inicia el aire de impulsión y luego el aire de retorno/extracción), y se recomienda la monitorización automática de la temperatura, la humedad y la diferencia de presión.