Comment concevoir un système de climatisation et de purification pour une salle blanche alimentaire ?

La conception de base des systèmes de climatisation et de purification dans les salles blanches alimentaires vise à répondre aux exigences spécifiques des différents produits, telles que les basses températures et l'humidité élevée, tout en contrôlant la poussière, les bactéries et la contamination croisée.

I. Principes de conception fondamentaux : Trois commandes et différence de pression

Principe de circulation d'air à trois flux : assurer une circulation d'air directionnelle de la zone propre vers la zone semi-propre, puis vers la zone générale. Une différence de pression positive d'au moins 10 Pa doit être maintenue entre la zone propre et les zones adjacentes de niveau inférieur afin d'empêcher le reflux des contaminants.

Éliminer les zones mortes sanitaires : utilisez des coins et des sols arrondis et choisissez de l'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire ou des plaques d'acier coloré antibactérien comme structure d'enceinte pour un nettoyage facile et une résistance à la corrosion.

II. Composition technique du système de purification de l'air

Il s'agit du composant matériel le plus crucial pour garantir la propreté, nécessitant une configuration de haut niveau :

1. Système de filtration : Utilise un système de filtration à trois étages : G4 (préfiltre) + F8 (filtre à moyenne efficacité) + H13 (filtre à haute efficacité). Pour les salles blanches de classe 300 000, des filtres à haute efficacité peuvent être utilisés en bout de ligne afin de réduire la résistance.

2. Taux de renouvellement d'air : Classe 300 000 : ≥ 12 fois/heure ; Classe 100 000 : ≥ 15 fois/heure ; Classe 10 000 : ≥ 25 fois/heure.

3. Organisation du flux d'air : Soufflage par le haut et reprise latérale, ou soufflage et reprise par le haut. Les bouches de soufflage doivent être réparties aussi uniformément que possible, et les bouches de reprise d'air doivent être situées dans les angles.

4. Température et humidité : Exigences standard : Température 18-26 °C, humidité 45 %-65 %. Les procédés spéciaux (tels que la chaîne du froid) nécessitent des déshumidificateurs basse température dédiés.

III. Contrôle antibactérien et de la contamination croisée

1. Traitement de l'air de retour : Les bouches d'aération de retour d'air doivent être équipées de dispositifs de désinfection à faible résistance, nécessitant une efficacité de filtration gravimétrique des particules ≥95 % pour empêcher la croissance bactérienne dans les conduits.

2. Ventilation par aspiration locale : Si l’atelier comporte des processus à haute température et à forte humidité ou des processus générant de la poussière/des odeurs, une ventilation par aspiration indépendante doit être prévue et l’utilisation d’air recyclé est strictement interdite ; une aspiration et une alimentation complètes sont requises.

3. Sections de processus spéciales : Pour les processus tels que la cuisson qui génèrent facilement des vapeurs d'huile, les conduits d'air doivent être traités pour résister à des températures élevées (≥120℃) et équipés d'unités de purification des vapeurs d'huile.

IV. Conception de scénarios d'application spéciaux

Si le produit implique les procédés suivants, des considérations de conception particulières sont nécessaires :

1. Remplissage de produits laitiers/yaourts à basse température : L’atelier devant être maintenu à une température basse de 8 à 12 °C, la climatisation classique est sujette au givrage. Un système à détente directe ou une solution d’alimentation en air à basse température, comme l’éthylène glycol, est nécessaire. Il convient également de résoudre les problèmes de déshumidification à basse température et de condensation au sol.

2. Zone de nettoyage à forte humidité : Le sol doit être construit avec un composé autonivelant en polyuréthane d'au moins 6 mm d'épaisseur et conçu avec une pente de drainage ; les murs doivent avoir un lambris en acier inoxydable 304 de 2 m de haut ou des murs entièrement en acier inoxydable pour résister au lavage chimique CIP quotidien.

V. Acceptation et indicateurs clés de suivi

Après la construction du système, la réception et la maintenance quotidienne porteront principalement sur les données suivantes :

1. Particules en suspension : Répond à la classification correspondante (par exemple, Classe 100 000 : particules ≥ 0,5 μm ≤ 3 520 000 particules/m³).

2. Bactéries de sédimentation : Par exemple, une zone de classe 100 000 nécessite généralement ≤15 UFC/plaque (Φ90 mm, 0,5 h).

3.. Différence de pression : ≥5Pa entre les pièces de classes différentes et ≥10Pa entre les zones propres et non propres.

4. Automatisation et interverrouillages : Le démarrage et l'arrêt du ventilateur doivent comporter une procédure d'interverrouillage (l'air d'alimentation démarre en premier, puis l'air de retour/d'évacuation), et une surveillance automatique de la température, de l'humidité et du différentiel de pression est recommandée.