كيف ينبغي تصميم نظام تكييف الهواء وتنقية الهواء لغرفة نظيفة مخصصة للأغذية؟

يتمثل التصميم الأساسي لأنظمة تكييف الهواء والتنقية في غرف الأغذية النظيفة في تلبية متطلبات العمليات المحددة للمنتجات المختلفة، مثل درجة الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية، مع التحكم في الغبار والبكتيريا والتلوث المتبادل.

أولاً: مبادئ التصميم الأساسية: ثلاثة عناصر تحكم وفرق الضغط

مبدأ التدفق الثلاثي للهواء: ضمان تدفق هواء موجه من المنطقة النظيفة إلى المنطقة شبه النظيفة ثم إلى المنطقة العامة. يجب الحفاظ على فرق ضغط موجب لا يقل عن 10 باسكال بين المنطقة النظيفة والمناطق المجاورة لها في المستويات الأدنى لمنع ارتداد الملوثات.

التخلص من الزوايا الميتة الصحية: استخدم الزوايا والأرضيات المستديرة، واختر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 من الدرجة الغذائية أو ألواح الفولاذ الملونة المضادة للبكتيريا كهيكل للحاوية لسهولة التنظيف ومقاومة التآكل.

ثانياً: المكونات الفنية لنظام تنقية الهواء

هذا هو المكون المادي الأكثر أهمية لضمان النظافة، ويتطلب تكوينًا عالي المستوى:

1. نظام الترشيح: يستخدم نظام ترشيح ثلاثي المراحل: G4 (مرشح أولي) + F8 (متوسط ​​الكفاءة) + H13 (عالي الكفاءة). بالنسبة لغرف التنظيف من الفئة 300,000، يمكن استخدام مرشحات عالية الكفاءة في المرحلة النهائية بدلاً من المرشحات عالية الكفاءة لتقليل المقاومة.

2. معدل تغيير الهواء: الفئة 300,000: ≥12 مرة/ساعة؛ الفئة 100,000: ≥15 مرة/ساعة؛ الفئة 10,000: ≥25 مرة/ساعة.

3. تنظيم تدفق الهواء: إما إمداد علوي وعودة جانبية، أو إمداد علوي وعودة علوية. يجب توزيع فتحات تهوية الإمداد بالتساوي قدر الإمكان، ويجب وضع فتحات تهوية العودة في الزوايا.

4. درجة الحرارة والرطوبة: المتطلبات القياسية: درجة الحرارة 18-26 درجة مئوية، الرطوبة 45%-65%. تتطلب العمليات الخاصة (مثل سلسلة التبريد) أجهزة إزالة رطوبة مخصصة لدرجات الحرارة المنخفضة.

ثالثًا: مكافحة البكتيريا ومنع انتقال العدوى

1. معالجة الهواء العائد: يجب أن تكون فتحات الهواء العائد مزودة بأجهزة تطهير منخفضة المقاومة، تتطلب كفاءة ترشيح وزنية للمواد الجسيمية ≥95% لمنع نمو البكتيريا داخل مجاري الهواء.

2. التهوية الموضعية للعادم: إذا كانت هناك عمليات ذات درجة حرارة عالية أو رطوبة عالية أو عمليات تولد الغبار / الروائح في ورشة العمل، فيجب توفير تهوية عادم مستقلة، ويُحظر استخدام الهواء المعاد تدويره بشكل صارم؛ ويلزم وجود عادم كامل وتزويد كامل.

3. أقسام العمليات الخاصة: بالنسبة للعمليات مثل الخبز التي تولد بسهولة أبخرة الزيت، يجب معالجة قنوات الهواء لتحمل درجات الحرارة العالية (≥120 درجة مئوية) وتجهيزها بوحدات تنقية أبخرة الزيت.

رابعاً: تصميم سيناريوهات التطبيقات الخاصة

إذا كان المنتج يتضمن العمليات التالية، فستكون هناك حاجة إلى اعتبارات تصميم خاصة:

1. تعبئة منتجات الألبان/الزبادي في درجات حرارة منخفضة: نظرًا لحاجة ورشة العمل إلى الحفاظ على درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 8 و12 درجة مئوية، فإن أنظمة التكييف التقليدية عرضة لتكوّن الصقيع. لذا، يلزم استخدام نظام تمدد مباشر أو حلول لتزويد الهواء بدرجات حرارة منخفضة مثل الإيثيلين جليكول، مع ضرورة معالجة مشكلتي إزالة الرطوبة في درجات الحرارة المنخفضة وتكثف الرطوبة على الأرضيات.

2. منطقة التنظيف ذات الرطوبة العالية: يجب أن يكون الأرضية مصنوعة من مركب البولي يوريثان ذاتي التسوية بسمك 6 مم على الأقل ومصممة بميل تصريف؛ يجب أن تحتوي الجدران على ألواح خشبية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بارتفاع 2 متر أو جدران كاملة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة الغسيل الكيميائي اليومي CIP.

خامساً: مؤشرات القبول والمراقبة الرئيسية

بعد بناء النظام، ستركز عمليات القبول والصيانة اليومية بشكل أساسي على البيانات التالية:

1. الجسيمات العالقة: تفي بالتصنيف المقابل (على سبيل المثال، الفئة 100000: جسيمات ≥0.5 ميكرومتر ≤ 3520000 جسيم/م³).

2. ترسيب البكتيريا: على سبيل المثال، تتطلب منطقة من الفئة 100000 عادةً ≤15 وحدة تشكيل مستعمرة/طبق (Φ90 مم، 0.5 ساعة).

3. فرق الضغط: ≥5 باسكال بين الغرف ذات الفئات المختلفة، و ≥10 باسكال بين المناطق النظيفة وغير النظيفة.

4. التشغيل الآلي والتعشيق: يجب أن يكون لبدء تشغيل المروحة وإيقافها إجراء تعشيق (يبدأ هواء الإمداد أولاً، ثم يبدأ هواء العودة/العادم)، ويوصى بالمراقبة التلقائية لدرجة الحرارة والرطوبة وفرق الضغط.