I. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1. ตัวชี้วัดความสะอาด
● ระดับการป้องกันเพิ่มเติม: ISO 7 (อนุภาคคงที่ ≥0.5μm ≤352,000/m³; อนุภาคเคลื่อนที่ ≤3,520,000/m³), ISO 8 (อนุภาคคงที่ ≥0.5μm ≤3,520,000/m³; อนุภาคเคลื่อนที่ ≤35,200,000/m³)
● ระบบการกรอง: แผ่นกรองขั้นต้น + แผ่นกรองประสิทธิภาพปานกลาง + แผ่นกรอง HEPA ประสิทธิภาพสูงเกรด H14 ประสิทธิภาพการกรองอนุภาคขนาด 0.3 ไมครอน ≥99.99% แผ่นกรองประสิทธิภาพสูงพิเศษ ULPA เป็นตัวเลือกเสริม
● การจัดการการไหลเวียนของอากาศ: ชุดพัดลมกรองอากาศ (FFU) แบบติดตั้งด้านบน/ด้านข้างเป็นอุปกรณ์เสริม ชุดติดตั้งด้านบนช่วยให้การไหลเวียนของอากาศเป็นแบบลามินาร์ในแนวตั้ง ชุดติดตั้งด้านข้างเหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็ก และการไหลเวียนของอากาศแบบลามินาร์ในแนวนอนจะไม่รบกวนการไหลเวียนของอากาศ อัตราการแลกเปลี่ยนอากาศ: 30-60 ครั้ง/ชั่วโมง (ISO 7), 15-30 ครั้ง/ชั่วโมง (ISO 8)
2. ตัวบ่งชี้แกนป้องกันไฟฟ้าสถิต
● ความต้านทานพื้นผิว: พื้น ผนัง และเพดานได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอให้อยู่ในช่วง 2.5×10⁴~1×10⁹Ω ซึ่งตรงตามมาตรฐานสำหรับวัสดุที่ป้องกันไฟฟ้าสถิต
● ระบบสายดิน: ระบบทั้งหมดใช้เครือข่ายสายดินแบบแผ่นฟอยล์ทองแดงนำไฟฟ้าที่มีความต้านทานสายดิน <4Ω พร้อมอุปกรณ์เตือนภัยสายดินสำหรับการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ในกรณีที่เกิดความผิดปกติ
● การควบคุมแรงดันไฟฟ้าสถิต: มาพร้อมกับพัดลมไอออนแบบพัลส์ ความเร็วในการทำให้เป็นกลาง ≤0.3 วินาที แรงดันไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวที่เสถียร ≤100 โวลต์ภายในห้องคลีนรูม ช่วยขจัดจุดอับที่ทำให้เกิดการสะสมของไฟฟ้าสถิต
● อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต: การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยโต๊ะทำงานป้องกันไฟฟ้าสถิต อินเทอร์เฟซสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิต และพื้นป้องกันไฟฟ้าสถิต ซึ่งประกอบกันเป็นระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบครบวงจร
3. พารามิเตอร์การควบคุมสิ่งแวดล้อม
การควบคุมอุณหภูมิ: 20±2℃ (ความแม่นยำ ±0.5℃); การควบคุมความชื้น: 45%~65%RH (ความแม่นยำ ±5%RH); สามารถปรับแต่งสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำ (≤30%RH) สำหรับรุ่นที่ใช้แบตเตอรี่ลิเธียมโดยเฉพาะ รักษาแรงดันบวก 5-10Pa เพื่อป้องกันการแทรกซึมของอากาศปนเปื้อนจากภายนอก ติดตั้งเซ็นเซอร์อัจฉริยะสำหรับวัดอุณหภูมิ ความชื้น และความแตกต่างของแรงดัน เพื่อการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์
II. จุดเด่นด้านการออกแบบหลัก
1. การออกแบบโครงสร้างป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบครบวงจร
ผนังและเพดานสร้างขึ้นโดยใช้แผ่นเหล็กสีนำไฟฟ้า โดยใช้กาวนำไฟฟ้าในการปิดช่องว่างระหว่างแผ่นเหล็ก เพื่อขจัดช่องว่างที่อาจสะสมไฟฟ้าสถิต พื้นใช้สารประกอบปรับระดับอีพ็อกซี่ป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือวัสดุม้วน PVC ร่วมกับตาข่ายทองแดงนำไฟฟ้าสำหรับต่อลงดิน เพื่อให้การระบายไฟฟ้าสถิตเป็นไปอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ และขจัดความเสี่ยงของไฟฟ้าสถิตที่มากเกินไปในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง ประตูและหน้าต่างติดตั้งกระจกนิรภัยป้องกันไฟฟ้าสถิต และกรอบประตูติดตั้งแถบปิดผนึกนำไฟฟ้า เพื่อให้การป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบครบวงจรสำหรับห้องคลีนรูมทั้งหมด เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการควบคุมไฟฟ้าสถิตอย่างเข้มงวด เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และเซมิคอนดักเตอร์
2. ความสามารถในการปรับเปลี่ยนแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นให้เข้ากับสายการผลิต
โครงสร้างทำจากอลูมิเนียมอัลลอยน้ำหนักเบา ส่วนประกอบทั้งหมดผลิตสำเร็จรูปจากโรงงาน ทำให้สามารถประกอบและติดตั้งในสถานที่ได้อย่างรวดเร็วภายใน 3-7 วัน ไม่จำเป็นต้องทำลายโครงสร้างโรงงานที่มีอยู่ สามารถปรับแต่งขนาดและรูปแบบให้เหมาะสมกับกระบวนการต่างๆ เช่น เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว PCB การบรรจุชิป และการพันแบตเตอรี่ลิเธียม รองรับการขยาย การย้าย และการปรับปรุงโครงสร้างในอนาคต ปรับให้เข้ากับความต้องการของบริษัทอิเล็กทรอนิกส์ที่ขยายการผลิตหรือปรับสายการผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบ ลดต้นทุนการก่อสร้างได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับห้องคลีนรูมแบบดั้งเดิม
3. การตรวจสอบอัจฉริยะและการรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยเครื่องตรวจสอบไฟฟ้าสถิตแบบออนไลน์ เครื่องนับอนุภาค และระบบเตือนภัยอัจฉริยะ ข้อมูลหลัก (ค่าไฟฟ้าสถิต ความสะอาด อุณหภูมิและความชื้น ความต้านทานการต่อลงดิน) จะถูกอัปโหลดไปยังแพลตฟอร์มการจัดการแบบเรียลไทม์ รองรับการดูจากระยะไกล การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลในอดีต และการแจ้งเตือนความผิดปกติ เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น มาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 ของเยอรมนี และมาตรฐาน CE ของสหภาพยุโรป ช่วยให้ลูกค้าผ่านการทดสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม วัสดุทั้งหมดเป็นวัสดุเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ไม่มีสารเคมีรั่วไหล ทนต่อการกัดกร่อน และทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย ป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ
4. การปรับกระบวนการให้เหมาะสมตามเป้าหมาย
ออกแบบมาเพื่อกระบวนการต่างๆ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์โดยเฉพาะ: รุ่นสำหรับการผลิต PCB เหมาะสำหรับกระบวนการทั้งหมดของเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) การบัดกรี และการทดสอบ พร้อมด้วยโต๊ะบัดกรีป้องกันไฟฟ้าสถิตและปืนไอออน; รุ่นสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ช่วยเพิ่มความสะอาดและประสิทธิภาพในการกำจัดไฟฟ้าสถิตเพื่อป้องกันความเสียหายของชิป; รุ่นสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำและการออกแบบป้องกันการระเบิด โดยคำนึงถึงความสมดุลระหว่างการป้องกันไฟฟ้าสถิตและการผลิตที่ปลอดภัย
III. ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป
● แผงวงจรพิมพ์ (PCB): กระบวนการผลิตครบวงจร รวมถึงเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT), การเสียบชิ้นส่วน, การบัดกรี, การเจาะ, การทดสอบ และการบรรจุภัณฑ์
● อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: การผลิตและการประกอบเซ็นเซอร์ยานยนต์ ชิปยานยนต์ และขั้วต่อสายไฟ
● เซมิคอนดักเตอร์/ไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การบรรจุและการทดสอบไมโครชิป ไดโอด ทรานซิสเตอร์ และเซ็นเซอร์
● แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: การตัดแผ่นอิเล็กโทรด การเรียงซ้อน การพันขดลวด การบรรจุเซลล์ และการประกอบโมดูล
● ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ: การผลิตเซ็นเซอร์ขนาดเล็ก โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง
IV. ข้อได้เปรียบในการแข่งขันหลัก
1. การรับประกันสองประการ: บรรลุมาตรฐานด้านความสะอาดและประสิทธิภาพในการป้องกันไฟฟ้าสถิตไปพร้อมกัน มอบโซลูชันแบบครบวงจรเพื่อแก้ไขปัญหาหลักสองประการของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หลีกเลี่ยงการลงทุนที่ซ้ำซ้อนในการสร้างห้องคลีนรูมและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการป้องกันไฟฟ้าสถิตแยกต่างหาก
2. การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทั้งในประเทศและต่างประเทศ ปรับให้เข้ากับความต้องการขององค์กรที่มุ่งเน้นการส่งออก และช่วยให้ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบตามข้อกำหนดในตลาดยุโรปและอเมริกา
3. การใช้งานและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ: โครงสร้างแบบโมดูลาร์ถอดประกอบและบำรุงรักษาได้ง่าย; รอบการเปลี่ยนไส้กรอง HEPA ทุก 6-12 เดือน; อายุการใช้งานยาวนานของชิ้นส่วนป้องกันไฟฟ้าสถิต; ต้องการเพียงการสอบเทียบอุปกรณ์ตรวจสอบเป็นระยะเท่านั้น ส่งผลให้ต้นทุนการใช้งานและการบำรุงรักษาต่ำ
4. ปรับแต่งได้สูง: ระดับความสะอาด การกำหนดค่าป้องกันไฟฟ้าสถิต และรูปแบบการไหลของอากาศสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามขนาดโรงงาน อุปกรณ์สายการผลิต และข้อกำหนดของกระบวนการของลูกค้า เพื่อให้ได้โซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ