Antistatischer Reinraum für die Elektronikindustrie

I. Technische Kernparameter

1. Sauberkeitsindikatoren

● Optionale Klassen: ISO 7 (Statisch ≥0,5 μm Partikel ≤352.000/m³; Dynamisch ≤3.520.000/m³), ISO 8 (Statisch ≥0,5 μm Partikel ≤3.520.000/m³; Dynamisch ≤35.200.000/m³)

● Filtrationssystem: Vorfilter + Mitteleffizienter Filter + H14 HEPA-Hochleistungsfilter, Filtrationseffizienz für 0,3 μm Partikel ≥ 99,99 %, ULPA-Ultrahochleistungsfilter optional.

● Luftstromführung: Oben- oder seitlich montierte FFU-Lüfterfiltereinheiten sind optional erhältlich. Oben montierte Einheiten gewährleisten eine vertikale laminare Strömung, seitlich montierte Einheiten eignen sich für kleine Werkstätten, und die horizontale laminare Strömung beeinträchtigt den Luftstrom nicht. Luftwechselrate: 30–60 Mal/Stunde (ISO 7), 15–30 Mal/Stunde (ISO 8)

2. Antistatische Kernindikatoren

● Oberflächenwiderstand: Böden, Wände und Decken weisen einen gleichmäßigen Widerstand im Bereich von 2,5×10⁴～1×10⁹Ω auf und erfüllen damit die Normen für elektrostatisch ableitende Materialien.

● Erdungssystem: Das gesamte System nutzt ein leitfähiges Kupferfolien-Erdungsnetzwerk mit einem Erdungswiderstand von <4 Ω. Es ist mit einer Erdungsalarmvorrichtung ausgestattet, die bei Störungen in Echtzeit warnt.

● Kontrolle der statischen Spannung: Ausgestattet mit einem gepulsten Ionenlüfter, Neutralisationsgeschwindigkeit ≤0,3s, stabile Oberflächenspannung ≤100V innerhalb des Reinraums, wodurch Totzonen für die Ansammlung statischer Elektrizität eliminiert werden.

● Antistatisches Zubehör: Zur Standardausstattung gehören antistatische Werkbänke, antistatische Armbandschnittstellen und antistatische Bodenbeläge, die ein durchgängig geschlossenes antistatisches System bilden.

3. Parameter der Umweltkontrolle

Temperaturregelung: 20 ± 2 °C (Genauigkeit ± 0,5 °C); Feuchtigkeitsregelung: 45 % bis 65 % rF (Genauigkeit ± 5 % rF); Für Lithiumbatterie-spezifische Modelle kann eine Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit (≤ 30 % rF) angepasst werden; Aufrechterhaltung eines Überdrucks von 5–10 Pa, um das Eindringen von verunreinigter Außenluft zu verhindern; ausgestattet mit intelligenten Sensoren für Temperatur, Feuchtigkeit und Druckdifferenz zur Echtzeit-Datenüberwachung.

II. Kernpunkte des Designs

1. Durchgängig antistatische Strukturkonstruktion

Wände und Decke bestehen aus leitfähigen, farbigen Stahlpaneelen. Die Fugen zwischen den Paneelen sind mit leitfähigem Klebstoff abgedichtet, wodurch die Bildung statischer Elektrizität verhindert wird. Der Boden ist mit einer antistatischen, selbstnivellierenden Epoxid-Masse oder PVC-Rollenmaterial ausgelegt und mit einem leitfähigen Kupfergeflecht zur Erdung versehen. Dies gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Ableitung statischer Elektrizität und eliminiert das Risiko lokaler Überladung. Türen und Fenster sind mit antistatischem Sicherheitsglas ausgestattet, und die Türrahmen verfügen über leitfähige Dichtungsstreifen. So wird ein integrierter antistatischer Schutz für den gesamten Reinraum erreicht, der sich für Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Kontrolle statischer Elektrizität eignet, wie beispielsweise in der Automobilelektronik und der Halbleiterindustrie.

2. Modulare und flexible Anpassungsfähigkeit an Produktionslinien

Die Anlage basiert auf einem leichten Aluminiumlegierungsrahmen und alle Komponenten werden im Werk vorgefertigt. Dies ermöglicht eine schnelle Montage und Installation vor Ort in nur 3–7 Tagen. Die bestehende Werkstattstruktur wird dabei nicht beeinträchtigt. Kundenspezifische Größen und Layouts können an verschiedene Prozesse wie die SMD-Bestückung von Leiterplatten, die Chipverpackung und die Lithiumbatteriewicklung angepasst werden. Die Anlage unterstützt zukünftige Erweiterungen, Standortverlagerungen und Umbauten und passt sich optimal den Bedürfnissen von Elektronikunternehmen an, die ihre Produktion erweitern oder Produktionslinien anpassen. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinräumen werden die Baukosten um mehr als 50 % reduziert.

3. Intelligente Überwachung und Sicherstellung der Einhaltung von Vorschriften

Die Standardkonfiguration umfasst einen Online-Antistatikmonitor, einen Partikelzähler und ein intelligentes Alarmsystem. Wichtige Daten (statische Aufladung, Reinheit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Erdungswiderstand) werden in Echtzeit auf die Managementplattform hochgeladen und ermöglichen Fernzugriff, die Nachverfolgung historischer Daten sowie Warnmeldungen bei Anomalien. Das System entspricht internationalen Standards wie Industrie 4.0 und der EU-CE-Kennzeichnung und unterstützt Kunden so bei der Erfüllung branchenspezifischer Anforderungen. Alle verwendeten Materialien sind speziell für die Elektronikindustrie entwickelt, auslaugungsfrei, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen und zu desinfizieren, wodurch Sekundärkontaminationen vermieden werden.

4. Gezielte Prozessanpassung

Maßgeschneidert für verschiedene Prozesse in der Elektronikindustrie: PCB-Produktionsmodelle eignen sich für den gesamten Prozess der Oberflächenmontagetechnik (SMT), des Lötens und Testens und sind mit einem antistatischen Lötarbeitsplatz und einer Ionenpistole ausgestattet; Halbleitermodelle verbessern die Sauberkeit und die Effizienz der Neutralisierung statischer Elektrizität, um Chip-Ausfälle zu verhindern; Lithiumbatteriemodelle sind für Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit optimiert und explosionsgeschützt, wobei ein Gleichgewicht zwischen Schutz vor statischer Elektrizität und sicherer Produktion besteht.

III. Typische Anwendungsszenarien

● Leiterplatten: Vollständiger Prozess inklusive Oberflächenmontagetechnik (SMT), Bestückung, Löten, Bohren, Testen und Verpackung.

● Automobilelektronik: Produktion und Montage von Automobilsensoren, Automobilchips und Kabelbaumsteckern.

● Halbleiter/Mikroelektronik: Verpackung und Prüfung von Mikrochips, Dioden, Transistoren und Sensoren.

● Lithium-Ionen-Batterien: Schneiden, Stapeln, Wickeln und Verpacken der Elektroden sowie Modulmontage.

● Sonstige elektronische Bauteile: Herstellung von kleinen Sensoren, elektronischen Modulen und Präzisionsinstrumententeilen.

IV. Zentrale Wettbewerbsvorteile

1. Doppelte Garantie: Gleichzeitige Erfüllung der Reinheits- und Antistatik-Leistungsstandards, wodurch eine Komplettlösung für die beiden zentralen Probleme der Elektronikproduktion geboten wird und unnötige Investitionen in den Bau separater Reinräume und antistatischer Anlagen vermieden werden.

2. Internationale Konformität: Entspricht nationalen und internationalen Standards der Elektronikindustrie, ist an die Bedürfnisse exportorientierter Unternehmen anpassbar und hilft den Produkten, die regulatorischen Prüfungen auf europäischen und amerikanischen Märkten zu bestehen.

3. Effizienter Betrieb und Wartung: Modulare Bauweise für einfache Demontage und Wartung; HEPA-Filterwechselzyklus von 6-12 Monaten; lange Lebensdauer der antistatischen Komponenten; nur periodische Kalibrierung der Überwachungsgeräte erforderlich, was zu niedrigen Betriebs- und Wartungskosten führt.

4. Hochgradig anpassbar: Reinheitsgrade, antistatische Konfigurationen und Luftstrommuster können flexibel an die Werkstattgröße, die Produktionsanlagen und die Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden, um kundenspezifische Lösungen zu erzielen.