Sala limpia antiestática para la industria electrónica

I. Parámetros técnicos básicos

1. Indicadores de limpieza

● Clases opcionales: ISO 7 (partículas estáticas ≥0,5 μm ≤352 000/m³; dinámicas ≤3 520 000/m³), ISO 8 (partículas estáticas ≥0,5 μm ≤3 520 000/m³; dinámicas ≤35 200 000/m³)

● Sistema de filtración: Prefiltro + Filtro de eficiencia media + Filtro HEPA de alta eficiencia grado H14, eficiencia de filtración para partículas de 0,3 μm ≥99,99 %, filtro ULPA de ultra alta eficiencia opcional.

● Organización del flujo de aire: Las unidades de filtro de ventilador FFU de montaje superior o lateral son opcionales. Las unidades de montaje superior logran una cobertura de flujo laminar vertical, las unidades de montaje lateral son adecuadas para talleres pequeños y el flujo laminar horizontal no interfiere con el flujo de aire. Tasa de intercambio de aire: 30-60 veces/hora (ISO 7), 15-30 veces/hora (ISO 8)

2. Indicadores de núcleo antiestáticos

● Resistividad de la superficie: los pisos, paredes y techos se controlan uniformemente dentro de 2,5×10⁴～1×10⁹Ω, cumpliendo con los estándares para materiales disipativos electrostáticos.

● Sistema de puesta a tierra: Todo el sistema utiliza una red de puesta a tierra de lámina de cobre conductora con una resistencia de puesta a tierra <4 Ω. Está equipado con un dispositivo de alarma de puesta a tierra que emite alertas en tiempo real en caso de anomalías.

● Control de voltaje estático: Equipado con un ventilador de iones pulsados, velocidad de neutralización ≤0,3 s, voltaje estático de superficie estable ≤100 V dentro de la sala limpia, eliminando zonas muertas para la acumulación de electricidad estática.

● Accesorios antiestáticos: la configuración estándar incluye bancos de trabajo antiestáticos, interfaces de correa de muñeca antiestática y pisos antiestáticos, formando un sistema antiestático de circuito cerrado en todo momento.

3. Parámetros de control ambiental

Control de temperatura: 20 ± 2 ℃ (precisión ± 0,5 ℃); Control de humedad: 45 % ~ 65 % RH (precisión ± 5 % RH); Se puede personalizar un entorno de baja humedad (≤ 30 % RH) para modelos específicos de batería de litio; manteniendo una presión positiva de 5-10 Pa para evitar la infiltración de aire contaminado externo; equipado con sensores inteligentes de temperatura, humedad y diferencial de presión para monitoreo de datos en tiempo real.

II. Aspectos destacados del diseño principal

1. Diseño de estructura antiestática de extremo a extremo

Las paredes y el techo están construidos con paneles de acero conductivo de color, con adhesivo conductivo para sellar las juntas entre ellos, eliminando así la acumulación de electricidad estática. El suelo utiliza un compuesto autonivelante epóxico antiestático o material en rollo de PVC, junto con una malla de cobre conductora de puesta a tierra, lo que garantiza una descarga rápida y uniforme de la electricidad estática y elimina el riesgo de un exceso de estática localizada. Las puertas y ventanas están equipadas con vidrio templado antiestático, y los marcos de las puertas cuentan con tiras de sellado conductivas, lo que proporciona protección antiestática integral para toda la sala blanca, ideal para entornos con un control riguroso de la electricidad estática, como la electrónica automotriz y los semiconductores.

2. Adaptabilidad modular y flexible a las líneas de producción

Construido sobre una estructura ligera de aleación de aluminio, todos los componentes se prefabrican en fábrica, lo que permite un rápido montaje e instalación in situ en tan solo 3 a 7 días. No se requiere dañar la estructura del taller existente. Se pueden personalizar tamaños y diseños para diferentes procesos, como la tecnología de montaje superficial de PCB, el empaquetado de chips y el bobinado de baterías de litio. Compatible con futuras ampliaciones, reubicaciones y reconstrucciones, adaptándose perfectamente a las necesidades de las empresas de electrónica que amplían o ajustan su producción, reduciendo los costes de construcción en más de un 50 % en comparación con las salas blancas tradicionales.

3. Monitoreo inteligente y garantía de cumplimiento

La configuración estándar incluye un monitor antiestático en línea, un contador de partículas y un sistema de alarma inteligente. Los datos clave (valor de electricidad estática, limpieza, temperatura, humedad y resistencia de la conexión a tierra) se cargan en la plataforma de gestión en tiempo real, lo que permite la visualización remota, la trazabilidad de datos históricos y las alertas de anomalías. Cumple con estándares internacionales como la Industria 4.0 alemana y la CE de la UE, lo que ayuda a los clientes a superar las pruebas de conformidad del sector. Todos los materiales son específicos para la industria electrónica, sin lixiviación, resistentes a la corrosión y de fácil limpieza y desinfección, lo que evita la contaminación secundaria.

4. Adaptación de procesos específicos

Personalizados para diferentes procesos en la industria electrónica: los modelos de producción de PCB son adecuados para todo el proceso de tecnología de montaje superficial (SMT), soldadura y pruebas, equipados con un banco de trabajo de soldadura antiestático y una pistola de iones; los modelos de semiconductores mejoran la limpieza y la eficiencia de neutralización de la electricidad estática para evitar la ruptura del chip; los modelos de batería de litio se optimizan para entornos de baja humedad y diseño a prueba de explosiones, equilibrando la protección contra la electricidad estática y la producción segura.

III. Escenarios típicos de aplicación

● Placas de circuito impreso (PCB): proceso completo que incluye tecnología de montaje superficial (SMT), inserción, soldadura, perforación, pruebas y empaquetado.

● Electrónica automotriz: Producción y ensamblaje de sensores automotrices, chips automotrices y conectores de arneses de cableado.

● Semiconductores/Microelectrónica: Empaquetado y prueba de microchips, diodos, transistores y sensores.

● Baterías de iones de litio: corte de electrodos, apilado, bobinado, empaquetado de celdas y ensamblaje de módulos.

● Otros componentes electrónicos: Producción de pequeños sensores, módulos electrónicos y piezas de instrumentos de precisión.

IV. Ventajas competitivas fundamentales

1. Doble garantía: logro simultáneo de estándares de limpieza y rendimiento antiestático, brindando una solución integral a los dos problemas principales de la producción electrónica, evitando la inversión redundante en la construcción de salas blancas e instalaciones antiestáticas separadas.

2. Cumplimiento internacional: Cumple con los estándares nacionales e internacionales de la industria electrónica, se adapta a las necesidades de las empresas orientadas a la exportación y ayuda a que los productos pasen las pruebas regulatorias en los mercados europeos y estadounidenses.

3. Operación y mantenimiento eficientes: Estructura modular para un fácil desmontaje y mantenimiento; ciclo de reemplazo del filtro HEPA de 6 a 12 meses; larga vida útil de los componentes antiestáticos; solo se requiere calibración periódica del equipo de monitoreo, lo que resulta en bajos costos de operación y mantenimiento.

4. Altamente personalizable: los niveles de limpieza, las configuraciones antiestáticas y los patrones de flujo de aire se pueden ajustar de manera flexible según el tamaño del taller del cliente, el equipo de la línea de producción y los requisitos del proceso para lograr soluciones personalizadas.