Équipements pour salles blanches : le support essentiel d’un contrôle précis de la contamination et la pierre angulaire de la qualité dans les industries de pointe.

Les équipements de salles blanches peuvent être classés en quatre systèmes principaux selon leur fonction. Ces systèmes fonctionnent de concert pour former une chaîne de contrôle complète, depuis la purification à la source jusqu'à la régulation du processus, l'interception des contaminants et la surveillance en temps réel, garantissant ainsi un environnement propre conforme aux normes.

(I) Système de purification de l'air : les « poumons » d'un environnement propre

La purification de l'air est une exigence fondamentale des salles blanches. Ce système, grâce à une filtration multi-étapes et à une distribution d'air précise, élimine les particules, les micro-organismes et autres polluants de l'air à la source, et est essentiel pour déterminer le niveau de propreté. Ses principaux équipements comprennent :

Filtres multi-étapes : constituant la première ligne de défense du système de purification, ils forment un système de filtration à trois étages comprenant des préfiltres, des filtres à moyenne efficacité et des filtres à haute efficacité (HEPA/ULPA). Les préfiltres retiennent les particules supérieures à 5 microns, tandis que les filtres à moyenne efficacité traitent les particules comprises entre 1 et 5 microns. Ensemble, ils réduisent la charge de travail des filtres à haute efficacité (HEPA), prolongeant ainsi leur durée de vie. Les filtres HEPA peuvent retenir plus de 99,97 % des particules inférieures à 0,3 micron, tandis que les filtres à ultra-haute efficacité (ULPA) atteignent une efficacité de rétention encore plus élevée de 99,999 % pour les particules de 0,12 micron, garantissant ainsi le respect des normes de propreté. Ils sont généralement installés en bout de ligne d'alimentation en air.

Unité de ventilation et de filtration (UVF) : Dispositif de ventilation indépendant intégrant un ventilateur et un filtre HEPA. Sa conception modulaire permet une installation sur toute la surface, créant un flux d’air vertical unidirectionnel qui élimine rapidement les contaminants. C’est un élément essentiel des zones à haute propreté de niveau ISO 5-6 (classe 100/classe 1000).

Système d'alimentation/reprise d'air : Composé de conduits, de ventilateurs et de vannes, ce système assure la distribution homogène d'air purifié dans toutes les zones de la salle blanche et la récupération de l'air contaminé pour un traitement ultérieur. Grâce à une conception optimisée des flux d'air, il est possible d'obtenir des configurations unidirectionnelles ou non unidirectionnelles, garantissant ainsi une propreté uniforme et évitant les zones mortes de contamination.

(II) Système de contrôle environnemental : un outil précis pour des conditions de fonctionnement stables

Outre la propreté, la stabilité de paramètres tels que la température, l'humidité et la pression atmosphérique influe directement sur les processus de production et la qualité des produits. Le système de contrôle environnemental garantit le maintien de ces paramètres dans les plages définies grâce à une intervention précise.

Unités de climatisation pour salles blanches : intégrant les fonctions de refroidissement, de chauffage, d’humidification, de déshumidification et de filtration, ces unités assurent un contrôle précis de la température et de l’humidité (par exemple, une fluctuation de température de ±0,1 °C et une humidité relative de ±5 %) tout en maintenant une pression positive dans la salle blanche (généralement de 10 à 15 Pa), formant ainsi une barrière d’air pour empêcher toute contamination extérieure. Les zones spécifiques (telles que les laboratoires de biosécurité) utilisent une conception à pression négative afin d’empêcher toute fuite de substances nocives.

Équipements de contrôle de pression différentielle : comprenant des manomètres différentiels, des capteurs de pression différentielle et des vannes de régulation d’alimentation/d’évacuation d’air, ces dispositifs surveillent en temps réel la différence de pression entre la salle blanche et l’environnement extérieur, ainsi qu’entre les zones de niveaux de propreté différents. Ils ajustent automatiquement le débit d’air afin de maintenir un gradient de pression stable et d’éviter la contamination croisée. Par exemple, la surpression dans une zone de classe 100 doit être supérieure à celle d’une zone de classe 1000 pour garantir un flux unidirectionnel des contaminants.

Équipements de contrôle spécialisés : humidificateurs/déshumidificateurs, équipements antistatiques, etc., sont configurés selon les besoins de chaque secteur. Par exemple, l’industrie électronique utilise des ventilateurs ioniques pour éliminer l’accumulation d’électricité statique et prévenir l’adsorption de poussière ; l’industrie biopharmaceutique requiert des humidificateurs de haute précision pour maintenir le taux d’humidité requis dans un environnement de production stérile.

(III) Personnel/Équipements de purification des matériaux : La « première ligne de défense » pour le contrôle de la pollution

Le personnel et les matériaux entrant et sortant de la salle blanche constituent les principales sources de pollution. Ce type d'équipement utilise un « prétraitement » pour bloquer l'introduction de polluants à la source.

Douche de décontamination : passage indispensable pour le personnel et le matériel entrant en salle blanche. Un flux d’air pur à grande vitesse (20-25 m/s) élimine les particules de poussière adhérant à la surface du corps ou du matériel. Un système de double porte à verrouillage empêche tout contact direct entre les zones propres et non propres, évitant ainsi toute contamination croisée.

Fenêtre de passage : Utilisée pour le transfert de matériaux entre les zones propres et non propres, équipée d'une fonction de stérilisation UV ou d'une conception d'isolation par rideau d'air, permettant un transfert de matériaux stériles et sans poussière sans perturber l'équilibre de la pression d'air de la salle blanche.

Équipements de protection individuelle (EPI) : Ils comprennent des équipements spécialisés tels que des combinaisons pour salles blanches, des gants, des masques et des coiffes. Fabriqués à partir de matériaux anti-poussière et antistatiques, ils empêchent les contaminants comme les cheveux et les squames humaines de pénétrer dans l’environnement stérile, constituant ainsi un complément important à la purification du personnel.

(IV) Système de surveillance et de soutien : Le « sentinelle en temps réel » de la propreté

Grâce à une surveillance en temps réel et à un système d'alerte précoce intelligent, le système garantit que les paramètres environnementaux des salles blanches respectent en permanence les normes, tout en fournissant des données pour l'exploitation et la maintenance :

Équipements de surveillance principaux : Un compteur de particules surveille en temps réel la concentration de particules dans l’air ; un échantillonneur microbien détecte la contamination microbienne ; et des capteurs de température, d’humidité et de pression différentielle fournissent en continu des informations sur les paramètres clés, formant ainsi un réseau de surveillance complet.

Système d'alarme et de contrôle : Lorsque des paramètres tels que la concentration de particules, la température, l'humidité et la pression différentielle dépassent les seuils définis, le système d'alarme émet immédiatement une alarme sonore et visuelle, déclenchant simultanément des ajustements automatiques de la climatisation, des registres et autres équipements. Les systèmes haut de gamme permettent une surveillance à distance et un contrôle intelligent via des plateformes PLC ou IoT.

Matériel de nettoyage et de désinfection : notamment des aspirateurs équipés de filtres HEPA, des désinfectants spéciaux, des lingettes pour salles blanches, etc., pour nettoyer et désinfecter les surfaces et les équipements des salles blanches sans provoquer de pollution secondaire et maintenir l'hygiène environnementale.