Stahltüren für Reinraum zur Impfstoffproduktion – Vietnam
Reinräume für die Impfstoffproduktion unterliegen strengen Anforderungen an die Reinheit und Luftdichtheit der zugehörigen Anlagen. Dieser spezielle Kunde, ein vietnamesisches Biotechnologieunternehmen, kontaktierte uns über unsere englischsprachige Website und erhielt schließlich einen Auftrag zur Lieferung von Spezialstahltüren für seinen Reinraum zur Impfstoffproduktion. Der Kernprozess gestaltet sich wie folgt:
I. Präzise Bedarfsanpassung
Der Kunde wandte sich zunächst über unsere Website an uns und gab an, 32 Industriestahltüren für seine Produktionshalle für Impfstoffe zu benötigen. Wir stellten ihm einen auf internationale Reinraumprojekte spezialisierten Berater zur Seite, der die Kernanforderungen per E-Mail und Videokonferenz detailliert erläuterte: Einhaltung der Reinraumklasse ISO 8 und der relevanten vietnamesischen Industrievorschriften; korrosionsbeständige und leicht zu reinigende Türen; individuelle Abmessungen und Öffnungsmechanismen für die verschiedenen Bereiche der Halle; sowie ein passendes Zutrittskontroll- und Verriegelungssystem. Durch die Bestätigung der Anforderungsliste per E-Mail und die Einbeziehung von Referenzprojekten konnten wir schnell das Vertrauen des Kunden gewinnen.
II. Kundenspezifische Produktlösung
Auf Basis der Kundenbedürfnisse wurde eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt: Edelstahl 304 wurde aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber Desinfektionsmitteln und seiner einfachen Reinigung gewählt; eine Doppeldichtung mit automatischem Hebe- und Schließmechanismus im unteren Türbereich wurde implementiert; das Sichtfenster ist mit doppelverglastem Sicherheitsglas ausgestattet; ein- und zweiflügelige sowie elektrische Türen wurden für verschiedene Bereiche individuell angepasst; alle Türen verfügen über intelligente Zutrittskontroll- und Verriegelungssysteme mit mehreren Betriebsmodi, die mit einem zentralen Steuerungssystem zur Erfassung von Ein- und Ausgängen verbunden sind; zudem wurde die Bereitstellung eines Prüfberichts durch eine unabhängige Prüfstelle zugesichert. Die Lösung wurde optimiert, bestätigt und ein Konsens erzielt.
III. Vertragserfüllung und Lieferung
Nach Vertragsunterzeichnung implementierten wir die Reinraumproduktion in einer staubfreien Werkstatt. Speziell geschultes Personal führte umfassende Qualitätskontrollen aller Schlüsselprozesse durch, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen entsprach. Nach Produktionsabschluss wurden gleichzeitig ein Prüfbericht eines unabhängigen Dritten und ein Materialzertifikat erstellt und der Sendung beigelegt. Anschließend wählten wir einen professionellen Logistikpartner für den grenzüberschreitenden Transport aus und verwendeten maßgefertigte Schaumstoffpolster und Holzverpackungen für einen sicheren Transport. Speziell geschultes Personal kümmerte sich während des gesamten Prozesses um die Zollabfertigung, um eine reibungslose Warenlieferung zu gewährleisten.
IV. Ergebnisse der Zusammenarbeit
Das Projekt wurde innerhalb von 15 Tagen effizient abgeschlossen, und das Produkt hat die Prüfungen des Kunden und der lokalen Aufsichtsbehörden bestanden. Das Kundenfeedback bestätigte die Einhaltung der Produktstandards, einen reibungslosen Ablauf und die erfolgreiche Durchführung der Prüfungen durch Dritte im Reinraum. Der Kunde sagte eine zweite Phase der Zusammenarbeit und Branchenempfehlungen zu und legte damit den Grundstein für die Expansion in den vietnamesischen Biopharmazeutika-Markt.
V. Fallzusammenfassung
Der Kern dieser erfolgreichen Zusammenarbeit liegt in der präzisen Abstimmung maßgeschneiderter Lösungen auf hohe Compliance-Anforderungen sowie in den umfassenden professionellen Dienstleistungen, die den gesamten Prozess von der Anfrage und Koordination über die Lösungsentwicklung und die Qualitätsprüfung in der Produktion bis hin zur Logistik abdecken. Auch in Zukunft werden wir unsere Kompetenzen weiter optimieren, um anspruchsvolle Kunden weltweit zu bedienen.