Deutsches Projekt – Antistatischer Reinraum für die Elektronikindustrie

Kunde : Ein deutscher Hersteller von elektronischen Präzisionsbauteilen (hauptsächlich Automobilsensoren und Mikroplatinen)

Kundenquelle : Online-Anfragekanal auf der Unternehmenswebsite

Arbeitsanforderungen : Kundenspezifischer Reinraum für die Elektronikindustrie. Kernanforderung ist die Einhaltung der hohen Antistatikstandards für die Fertigung elektronischer Bauteile in der Automobilindustrie, die Kompatibilität mit Leiterplattenbestückung und Sensorchip-Verpackungsprozessen sowie die Konformität mit deutschen Reinraumnormen, um einen stabilen Betrieb und die Rückverfolgbarkeit der Daten zu gewährleisten.

Arbeitsprozess :

1. Online-Anfrage, präzise Erfüllung der antistatischen Anforderungen:

Der deutsche Kunde stellte über die Unternehmenswebsite eine Anfrage und wies ausdrücklich darauf hin, dass seine Automobilsensoren extrem empfindlich auf statische Elektrizität reagieren. Statische Entladungen können in normalen Umgebungen leicht zu Chipausfällen und Kurzschlüssen führen. Daher stellt er strenge Anforderungen an die Antistatikindikatoren des Reinraums: Der antistatische Widerstand von Boden und Wänden muss stabil zwischen [Wert fehlt] und [Wert fehlt] liegen, der Gesamtwiderstand der Erdung muss < 4 Ω betragen, und der Reinraum muss die Reinheitsnorm ISO 7 erfüllen, um die Anforderungen an die Kontrolle von Partikelkontaminationen zu gewährleisten. Chris und sein technisches Team reagierten umgehend und bestätigten per E-Mail und Videokonferenz detaillierte Parameter wie die Abmessungen der Werkstatt, das Layout der Produktionslinie und die Aufstellung der Anlagen. Sie präsentierten einen ersten Lösungsrahmen, der die Kernanforderungen wie antistatisches Design, Reinheitskontrolle und Datenüberwachungssysteme abdeckte.

2. Kundenspezifisches Design, umfassende antistatische Lösung

Um die strengen antistatischen Anforderungen des Kunden zu erfüllen, entwickelte das technische Team eine Reinraumlösung speziell für die Elektronikindustrie. Zu den wichtigsten Designmerkmalen gehören:

● Vollständige antistatische Strukturkonstruktion: Der Boden besteht aus antistatischer, selbstnivellierender Epoxidharzmasse, die mit einem leitfähigen Kupferfolien-Erdungsnetz verbunden ist, um eine schnelle statische Entladung zu gewährleisten; für Wände und Decken werden leitfähige, farbige Stahlplatten verwendet, die durch leitfähige Klebstoffdichtung abgedichtet sind, um Bereiche mit statischer Ansammlung zu vermeiden; antistatisches Sicherheitsglas wird in Türen und Fenstern installiert, und leitfähige Dichtungsstreifen werden an den Türrahmen angebracht, wodurch ein geschlossenes antistatisches System für den gesamten Reinraum erreicht wird.

● Doppelter Schutz vor statischer Elektrizität und hohe Reinheit: Ausgestattet mit einem dreistufigen Filtrationssystem (Vorfilter + Mitteleffizienzfilter + HEPA-Filter) und einer FFU (Fan-Filter-Einheit) zur Aufrechterhaltung der ISO-7-Reinheit (≥0,5 μm Partikelkonzentration ≤352.000 Partikel/m³); ein Impuls-Ionenlüfter ist ebenfalls installiert, um statische Ionen in der Luft in Echtzeit zu neutralisieren und die Oberflächenspannung im Reinraum auf ≤100 V zu kontrollieren, wodurch eine doppelte Kontamination durch statische Elektrizität und Partikel an der Quelle beseitigt wird.

● Konfiguration des intelligenten Überwachungssystems: Umfasst einen Online-Antistatikmonitor, einen Partikelzähler sowie Sensoren für Temperatur, Feuchtigkeit und Differenzdruck. Die Daten werden in Echtzeit in das Produktionsmanagementsystem des Kunden hochgeladen und ermöglichen so die Fernanzeige und die Nachverfolgbarkeit historischer Daten. Damit werden die deutschen Anforderungen an das digitale Industriemanagement erfüllt. Ein Antistatik-Erdungsalarmgerät ist ebenfalls integriert und warnt sofort, wenn der Erdungswiderstand den Standard überschreitet, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

● Modulare Montage für die Anpassung an bestehende Produktionslinien: Durch die Verwendung eines modularen Rahmens aus Aluminiumlegierung werden vorgefertigte Komponenten im Werk vorgetestet und vor Ort schnell montiert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit umfangreicher Umbauten an der bestehenden Werkstatt des Kunden, und die Auswirkungen auf die Produktion werden minimiert.

3. Strenge Tests, garantierte Lieferung nach Erfüllung der Anforderungen

● Fertige Reinraumprodukte werden im Werk umfassenden Prüfungen unterzogen, wobei der Fokus auf Schlüsselindikatoren wie antistatischer Widerstand, Erdungswiderstand und Reinheitspartikelkonzentration liegt. Alle Messwerte erfüllen oder übertreffen die Kundenanforderungen, und ein Prüfbericht gemäß deutschen Industrienormen wird ausgestellt.

● Die Fertigprodukte werden in standardisierten, feuchtigkeitsbeständigen und stoßfesten Materialien verpackt und per internationaler Logistik nach Deutschland versandt. Der gesamte Logistik- und Zollabwicklungsprozess wird überwacht, um eine termingerechte Lieferung an das Werk des Kunden zu gewährleisten.

Kundenfeedback

Der Kunde schätzt die antistatischen Eigenschaften und die Betriebsstabilität des Reinraums sehr. Nach der Implementierung stieg die Ausbeute seiner Sensorchips um 12 %, und die Ausschussrate aufgrund statischer Aufladung sank auf unter 0,1 %. Die einfache modulare Bauweise und die Praktikabilität des intelligenten Überwachungssystems ergänzen sein digitales Produktionsmodell optimal, und der Kunde hat bereits sein Interesse an einer Produktionsausweitung bekundet.