مشروع ألماني - غرفة نظيفة مضادة للكهرباء الساكنة لصناعة الإلكترونيات

العميل : شركة ألمانية لتصنيع المكونات الإلكترونية الدقيقة (تنتج بشكل رئيسي أجهزة استشعار السيارات ولوحات الدوائر الدقيقة)

مصدر العميل : قناة الاستفسار عبر الإنترنت على موقع الشركة الإلكتروني

متطلبات العمل : تصميم غرفة نظيفة مضادة للكهرباء الساكنة خصيصًا لصناعة الإلكترونيات. يتمثل الشرط الأساسي في تلبية معايير مكافحة الكهرباء الساكنة العالية لإنتاج مكونات إلكترونية للسيارات، والتوافق مع عمليات تركيب لوحات الدوائر المطبوعة وتغليف رقائق الاستشعار، والامتثال لمعايير الغرف النظيفة الصناعية الألمانية لضمان التشغيل المستقر وإمكانية تتبع البيانات.

عملية العمل :

1. الاستفسار عبر الإنترنت، ومطابقة احتياجات مكافحة الكهرباء الساكنة بدقة:

قدّم العميل الألماني استفسارًا عبر موقع الشركة الإلكتروني، موضحًا بوضوح أن مستشعرات السيارات لديه شديدة الحساسية للكهرباء الساكنة. فالتداخل الساكن في البيئات العادية قد يؤدي بسهولة إلى تلف الرقائق الإلكترونية وحدوث دوائر قصر. ولذلك، لديهم متطلبات صارمة لمؤشرات مقاومة الكهرباء الساكنة في غرفة التنظيف: يجب أن تكون مقاومة الأرضية والجدران للكهرباء الساكنة ثابتة بين [قيمة مفقودة] و[قيمة مفقودة]، ويجب أن تكون مقاومة التأريض الإجمالية أقل من 4 أوم، ويجب أن تستوفي غرفة التنظيف معايير النظافة ISO 7 لتلبية متطلبات التحكم في تلوث الجسيمات. استجاب كريس وفريقه التقني بشكل تعاوني، مؤكدين المعايير التفصيلية مثل أبعاد ورشة عمل العميل، وتصميم خط الإنتاج، ومواقع المعدات عبر البريد الإلكتروني ومؤتمرات الفيديو. وقدّموا إطار عمل أوليًا للحلول يلبي الاحتياجات الأساسية بما في ذلك التصميم المقاوم للكهرباء الساكنة، والتحكم في النظافة، وأنظمة مراقبة البيانات.

2. تصميم مخصص، حل شامل مضاد للكهرباء الساكنة

لتلبية متطلبات العميل الصارمة المتعلقة بمقاومة الكهرباء الساكنة، قام الفريق التقني بتصميم حلول غرف نظيفة مصممة خصيصًا لصناعة الإلكترونيات. تشمل أبرز ملامح التصميم ما يلي:

● هيكل مضاد للكهرباء الساكنة على كامل المساحة: يستخدم الأرضية مركب راتنج الإيبوكسي المضاد للكهرباء الساكنة ذاتي التسوية، مقترنًا بشبكة تأريض من رقائق النحاس الموصلة لضمان التفريغ السريع للكهرباء الساكنة؛ وتستخدم ألواح فولاذية ملونة موصلة للجدران والأسقف، مع مانع تسرب لاصق موصل بين الألواح للقضاء على المناطق الميتة لتراكم الكهرباء الساكنة؛ ويتم تركيب زجاج مقسى مضاد للكهرباء الساكنة في الأبواب والنوافذ، وتضاف شرائط مانعة للتسرب موصلة إلى إطارات الأبواب، مما يحقق نظامًا مغلقًا مضادًا للكهرباء الساكنة للغرفة النظيفة بأكملها.

● حماية مزدوجة ضد الكهرباء الساكنة ونظافة عالية: مزود بنظام ترشيح ثلاثي المراحل (مرشح أولي + مرشح متوسط ​​الكفاءة + مرشح HEPA) ووحدة ترشيح بالمروحة (FFU) للحفاظ على نظافة ISO 7 (تركيز الجسيمات ≥0.5 ميكرومتر ≤352000 جسيم/م³)؛ كما تم تركيب مروحة أيونية نبضية لتحييد الأيونات الساكنة في الهواء في الوقت الفعلي، والتحكم في جهد السطح الساكن داخل الغرفة النظيفة إلى ≤100 فولت، مما يقضي على التلوث المزدوج الناتج عن الكهرباء الساكنة والمواد الجسيمية من المصدر.

● تكوين نظام المراقبة الذكي: يتضمن جهاز مراقبة مضاد للكهرباء الساكنة يعمل عبر الإنترنت، وعداد جسيمات، ومستشعرات لدرجة الحرارة والرطوبة والضغط التفاضلي. يتم تحميل البيانات إلى نظام إدارة الإنتاج الخاص بالعميل في الوقت الفعلي، مما يدعم العرض عن بُعد وتتبع البيانات التاريخية، بما يتوافق مع متطلبات الإدارة الرقمية الصناعية الألمانية؛ كما يتضمن جهاز إنذار تأريض مضاد للكهرباء الساكنة، يوفر تحذيرات فورية في حالة تجاوز مقاومة التأريض للمعيار، مما يضمن سلامة الإنتاج.

● التجميع المعياري للتكيف مع خطوط الإنتاج الحالية: باستخدام إطار معياري من سبائك الألومنيوم، يتم اختبار المكونات الجاهزة مسبقًا في المصنع وتجميعها بسرعة في الموقع، مما يلغي الحاجة إلى تعديلات واسعة النطاق على ورشة العمل الحالية للعميل ويقلل من التأثير على الإنتاج.

3. اختبارات صارمة، تسليم مضمون عند المطابقة

تخضع منتجات غرف التنظيف الجاهزة لاختبارات شاملة في المصنع، مع التركيز على مؤشرات رئيسية مثل مقاومة الكهرباء الساكنة، ومقاومة التأريض، وتركيز جزيئات النظافة. وتفي جميع البيانات بمتطلبات العميل أو تتجاوزها، ويتم إصدار تقرير اختبار مطابق للمعايير الصناعية الألمانية.

● تُعبأ المنتجات النهائية في مواد قياسية مقاومة للرطوبة والصدمات، وتُشحن إلى ألمانيا عبر الخدمات اللوجستية الدولية. وتُراقَب عملية التخليص الجمركي واللوجستيات بالكامل لضمان التسليم في الوقت المحدد إلى مصنع العميل.

آراء العملاء

يُقدّر العميل بشدة أداء غرفة التنظيف المضاد للكهرباء الساكنة واستقرارها التشغيلي. بعد تطبيق النظام، ارتفع معدل إنتاج رقائق الاستشعار بنسبة 12%، وانخفض معدل تلف المنتج بسبب الكهرباء الساكنة إلى أقل من 0.1%. يُكمّل التصميم المعياري العملي ونظام المراقبة الذكي نموذج الإنتاج الرقمي بشكل مثالي، وقد أبدى العميل رغبة واضحة في توسيع الإنتاج.