Proyecto alemán: Sala limpia antiestática para la industria electrónica

Cliente : Fabricante alemán de componentes electrónicos de precisión (que produce principalmente sensores y placas de microcircuitos para automóviles)

Fuente del cliente : Canal de consulta en línea en el sitio web de la empresa

Requisitos del trabajo : Sala blanca antiestática diseñada a medida para la industria electrónica. El requisito principal es cumplir con los altos estándares antiestáticos para la producción de componentes electrónicos automotrices, ser compatible con los procesos de montaje de placas PCB y empaquetado de chips de sensores, y cumplir con las normas alemanas para salas blancas industriales para garantizar un funcionamiento estable y la trazabilidad de los datos.

Proceso de trabajo :

1. Consulta en línea, satisfaciendo con precisión sus necesidades antiestáticas:

El cliente alemán envió una consulta a través del sitio web de la empresa, indicando claramente que sus sensores automotrices son extremadamente sensibles a la electricidad estática. La interferencia estática en entornos normales puede provocar fácilmente la rotura de chips y cortocircuitos. Por lo tanto, tienen requisitos estrictos para los indicadores antiestáticos de la sala limpia: la resistividad antiestática del suelo y las paredes debe ser estable entre [valor faltante] y [valor faltante], la resistencia total de la conexión a tierra debe ser <4 Ω y la sala limpia debe cumplir con las normas de limpieza ISO 7 para cumplir con los requisitos de control de contaminación por partículas. Chris y su equipo técnico respondieron de forma colaborativa, confirmando parámetros detallados como las dimensiones del taller del cliente, la disposición de la línea de producción y la ubicación de los equipos por correo electrónico y videoconferencia. Proporcionaron un marco de solución preliminar que abordaba las necesidades principales, incluyendo el diseño antiestático, el control de la limpieza y los sistemas de monitorización de datos.

2. Diseño personalizado, solución antiestática de extremo a extremo

Para cumplir con los estrictos requisitos antiestáticos del cliente, el equipo técnico diseñó una solución de sala limpia específicamente para la industria electrónica. Los aspectos más destacados del diseño incluyen:

● Construcción de estructura antiestática de área completa: el piso utiliza un compuesto autonivelante de resina epoxi antiestática, junto con una red de conexión a tierra de lámina de cobre conductora para garantizar una descarga estática rápida; se utilizan placas de acero de color conductor para paredes y techos, con sellado adhesivo conductor entre las placas para eliminar las zonas muertas para la acumulación estática; se instala vidrio templado antiestático en puertas y ventanas, y se agregan tiras de sellado conductoras a los marcos de las puertas, logrando un sistema antiestático de circuito cerrado para toda la sala limpia.

● Doble protección contra electricidad estática y alta limpieza: Equipado con un sistema de filtración de tres etapas (prefiltro + filtro de eficiencia media + filtro HEPA) y una FFU (unidad de filtro de ventilador) para mantener la limpieza ISO 7 (concentración de partículas ≥0,5 μm ≤352 000 partículas/m³); también se instala un ventilador de iones de tipo pulso para neutralizar los iones estáticos en el aire en tiempo real, controlando el voltaje estático de la superficie dentro de la sala limpia a ≤100 V, eliminando la doble contaminación de la electricidad estática y las partículas en la fuente.

Configuración del Sistema de Monitoreo Inteligente: Incluye un monitor antiestático en línea, un contador de partículas y sensores de temperatura, humedad y presión diferencial. Los datos se cargan en tiempo real en el sistema de gestión de producción del cliente, lo que facilita la visualización remota y la trazabilidad de los datos históricos, cumpliendo con los requisitos de gestión digital industrial alemanes. También se incluye un dispositivo de alarma de puesta a tierra antiestática, que emite alertas inmediatas si la resistencia de la puesta a tierra supera el estándar, garantizando así la seguridad de la producción.

● Ensamblaje modular para adaptabilidad a líneas de producción existentes: utilizando un marco modular de aleación de aluminio, los componentes prefabricados se prueban previamente en la fábrica y se ensamblan rápidamente en el sitio, lo que elimina la necesidad de modificaciones a gran escala en el taller existente del cliente y minimiza el impacto en la producción.

3. Pruebas rigurosas, entrega garantizada según el cumplimiento

Los productos terminados para salas blancas se someten a pruebas exhaustivas en fábrica, centrándose en indicadores clave como la resistividad antiestática, la resistencia a la puesta a tierra y la concentración de partículas de limpieza. Todos los datos cumplen o superan los requisitos del cliente, y se emite un informe de prueba conforme a las normas industriales alemanas.

Los productos terminados se envasan en materiales estandarizados, resistentes a la humedad y a los impactos, y se envían a Alemania mediante logística internacional. Se supervisa todo el proceso logístico y de despacho de aduanas para garantizar la entrega puntual a la fábrica del cliente.

Comentarios de los clientes

El cliente valora altamente el rendimiento antiestático y la estabilidad operativa de la sala limpia. Tras la implementación, la tasa de rendimiento de sus chips sensores aumentó un 12 % y la tasa de desperdicio de producto debido a la electricidad estática se redujo a menos del 0,1 %. La comodidad del diseño modular y la practicidad del sistema de monitoreo inteligente complementan a la perfección su modelo de producción digital, y el cliente ha expresado su clara intención de expandir la producción.