Tartım başlığı kontrol ünitesi: GMP temiz oda ortamlarında toz tartımı için akıllı kontrolün temelini oluşturur.
I. Sektör Talebine Dayalı: Tartım Kabini Kontrol Cihazı Neden Vazgeçilmezdir?
Toz tartımının benzersiz doğası, kontrol ekipmanları için yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Bir yandan, ilaç hammaddeleri ve aşı hammaddeleri gibi malzemelerin tartımı, tozun dışarı kaçmasını ve atölye ortamını kirletmesini veya operatörlerin sağlığına zarar vermesini önlemek için kesinlikle negatif basınçlı bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Öte yandan, üretim süreci, veri izlenebilirliği, temizliğin korunması ve çapraz kontaminasyonun önlenmesi için GMP'nin katı gereksinimlerini karşılamalıdır. Geleneksel manuel kontrol yöntemleri, hassas ve istikrarlı negatif basınç ve hava akışı elde etmekte zorlanmakla kalmaz, aynı zamanda otomatik kayıt ve koordineli kontrol ihtiyaçlarını da karşılayamaz. Tartım kabini kontrol cihazının ortaya çıkışı, bu teknolojik boşluğu tam olarak doldurmaktadır. Akıllı kontrol modülleri, algılama ve tespit üniteleri ve koordineli yürütme bileşenlerini entegre ederek, negatif basınç, hava akışı, sterilizasyon ve toz giderme gibi temel unsurların entegre kontrolünü sağlar. Bu, tartım sürecinin temizliğini ve güvenliğini sağlar ve üretim uyumluluğu için güvenilir destek sunarak, modern temiz üretim atölyelerinin temel bir bileşeni haline gelir.
II. Temel Fonksiyon Analizi: Her Önemli Noktanın Hassas Kontrolü Tartım kabini kontrol cihazının değeri, toz tartım senaryoları için özelleştirilmiş fonksiyonel tasarımında yatmaktadır; bu tasarım, çevresel kontrolden güvenlik korumasına kadar tüm süreç boyunca akıllı yönetime olanak tanır.
1. Negatif Basınç ve Hava Hızının Hassas Kararlı Durum Kontrolü: Bu, tartım kabini kontrol cihazının temel işlevidir. Değişken frekanslı hız kontrol teknolojisi sayesinde, kontrol cihazı besleme ve egzoz fanlarının hızını hassas bir şekilde ayarlayarak, kabin içindeki negatif basıncı GMP standardı olan -5 ila -20 Pa aralığında stabilize eder ve tozun dışarı kaçmasını temel olarak önler. Aynı zamanda, farklı malzemelerin tartım gereksinimlerine bağlı olarak, hava akış hızını 0,3 ila 0,5 m/s arasında kademesiz olarak ayarlayarak, stabil bir dikey veya yatay hava akışı bariyeri oluşturur, dış kirleticilerin tartım alanına girmesini ve malzemelerin çapraz kontaminasyonunu önler. Hava akış hızının manuel olarak ayarlanması veya toz konsantrasyonuna ve kabin durumuna göre dinamik olarak otomatik olarak ayarlanması fark etmeksizin, çevresel parametrelerin kararlılığını ve uyarlanabilirliğini sağlar.
2. Çok Boyutlu İzleme ve Akıllı Alarmlar Üretim sürecinin izlenebilirliğini ve güvenliğini sağlamak için, tartım kabini kontrol ünitesi kapsamlı durum izleme ve alarm fonksiyonlarını entegre eder. Diferansiyel basınç sensörleri, rüzgar hızı sensörleri ve toz konsantrasyon sensörleri gibi bileşenlere bağlanarak, filtre diferansiyel basıncı, kabin içindeki negatif basınç, fan çalışma akımı ve toz konsantrasyonu dahil olmak üzere önemli verileri gerçek zamanlı olarak toplar ve bunları dokunmatik ekranda sezgisel olarak görüntüler. Aşırı filtre diferansiyel basıncı (filtre değiştirme ihtiyacını gösterir), ayarlanan aralıktan sapan negatif basınç, fan aşırı yüklenmesi veya anormal toz konsantrasyonu gibi durumlar meydana geldiğinde, kontrol ünitesi hemen sesli ve görsel bir alarm verir ve arıza kodunu ve oluşum zamanını kaydeder; bu da operatörler tarafından hızlı sorun gidermeyi kolaylaştırır ve ekipman arızasından kaynaklanan üretim risklerini önler. Akıllı kontrol ünitesi ayrıca veri depolama ve dışa aktarma fonksiyonlarını da destekleyerek, çalışma parametreleri ve alarm kayıtları gibi verilerin USB flash sürücü aracılığıyla Excel formatına aktarılmasına olanak tanır ve üretim süreci verilerinin izlenebilirliği için katı GMP gereksinimlerini tam olarak karşılar.
3. Tam Süreç Otomatik Bağlantı Kontrolü Tartım kabini kontrol cihazının akıllı avantajları, tartım, sterilizasyon ve toz giderme gibi süreçlerin otomatik koordinasyonunu sağlayan güçlü bağlantı kontrol yeteneklerinde de kendini gösterir. Sterilizasyon sürecinde, UV lambasının gecikmeli başlatma ve durdurma programları önceden ayarlanabilir. Örneğin, UV lambası tartımdan 30 dakika önce otomatik olarak açılabilir ve sterilizasyondan sonra otomatik olarak çalışma moduna geçebilir, böylece manuel müdahaleye gerek kalmaz. Toz giderme sürecinde, uygun toz giderme cihazı tartım sırasında otomatik olarak devreye girerek gevşek toz parçacıklarını gerçek zamanlı olarak emebilir ve kabinin içini temiz tutabilir. Kapı kontrolüne gelince, tartım kabininin koruyucu kapısı açıldığında, kontrol cihazı negatif basıncı ve hava akışı bariyerini artırmak için fan hızını otomatik olarak artırır; kapı kapandıktan sonra fan hızı enerji tasarrufu moduna geri döner ve temizlik ile enerji tüketimi kontrolü arasında denge sağlar. Ayrıca, üst düzey kontrol cihazı modelleri Modbus ve Profinet gibi endüstriyel iletişim protokollerini destekleyerek atölyenin merkezi kontrol sistemi veya MES sistemi ile sorunsuz entegrasyon sağlar. Bu sayede birden fazla tartım başlığının merkezi yönetimi, birleşik parametre ayarları ve gerçek zamanlı veri yüklemesi mümkün hale gelir ve üretim yönetim verimliliği önemli ölçüde artar.
4. Güvenlik ve Enerji Tasarrufu Tasarımı
Güvenlik açısından, tartım başlığı kontrol ünitesi, aşırı yük, düşük voltaj ve kısa devre koruması dahil olmak üzere birden fazla elektrik koruması içerir ve anormal çalışma koşullarından kaynaklanan fan hasarını etkili bir şekilde önler. UV lamba kullanım senaryoları için, insan vücudu algılama kilitleme cihazı sağlanmıştır; personel tartım başlığına yaklaştığında, UV lambası otomatik olarak kapanarak UV yanıklarını önler ve operatör güvenliğini sağlar. Ayrıca, güç kesintisi ve yeniden başlatmanın ardından önceki çalışma parametrelerini otomatik olarak geri yükleyen, sıfırlama ihtiyacını ortadan kaldıran ve üretim sürekliliğini sağlayan bir güç kesintisi hafıza fonksiyonuna sahiptir.
Enerji verimliliği de bir diğer önemli özelliktir. Geleneksel sabit hız kontrolüne kıyasla, değişken frekanslı hız kontrolü tasarımı benimsenerek, fan hızı gerçek üretim ihtiyaçlarına göre dinamik olarak ayarlanabilir ve böylece verimsiz enerji tüketimi önlenir. Genel enerji tasarruf oranı %30'un üzerine çıkabilir ve bu da uzun vadede işletmenin üretim ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.