Fournisseur de solutions clés en main pour salles blanches et de services de systèmes CVC
Dans le domaine de l'industrie moderne et de la recherche scientifique, il existe un « gardien » invisible : la salle blanche. Bien plus qu'une simple « salle blanche », c'est un espace spécialisé où les contaminants tels que les particules en suspension dans l'air, les gaz nocifs et les micro-organismes sont contrôlés à des niveaux extrêmement faibles grâce à une conception scientifique, des équipements de précision et une gestion rigoureuse. De la fabrication de puces aux produits biopharmaceutiques, en passant par l'ingénierie aérospatiale et la chirurgie, les salles blanches sont devenues une infrastructure essentielle au développement des industries de haute technologie, déterminant directement la qualité des produits, la précision de la recherche et même la sécurité des personnes.
I. Le cœur des salles blanches : un environnement propre « contrôlable ».
La valeur fondamentale des salles blanches réside dans leur « contrôlabilité ». Leur niveau de propreté est classé selon des normes de pureté de l'air (par exemple, ISO 14644), allant de la norme ISO 8 (pour les ateliers d'électronique générale, ne dépassant pas 3,52 millions de particules ≥ 0,5 μm par mètre cube) à la norme ISO 1 (pour les procédés de fabrication de semi-conducteurs, ne dépassant pas 10 particules ≥ 0,5 μm par mètre cube), soit une différence de précision pouvant atteindre un million de fois. Un contrôle environnemental aussi strict repose sur le fonctionnement coordonné de trois systèmes clés :
1. Système de purification de l'air : Les « poumons » de la propreté
Filtres à air à haute efficacité pour les particules (HEPA) / à ultra-faible pénétration (ULPA) : Au cœur de la purification, les filtres HEPA peuvent éliminer plus de 99,97 % des particules ≥ 0,3 μm, tandis que les filtres ULPA éliminent plus de 99,999 % des particules ≥ 0,12 μm, garantissant un air « sans poussière et stérile » entrant dans la salle blanche.
Conception du flux d'air : Selon les besoins de l'application, on adopte un flux d'air laminaire vertical (par exemple, dans les ateliers de semi-conducteurs, où le flux d'air couvre uniformément l'espace de haut en bas pour empêcher la dispersion des particules) ou un flux d'air laminaire horizontal (par exemple, pour les paillasses de laboratoire, où le flux d'air protège des zones localisées horizontalement). Parallèlement, le contrôle de la pression positive/négative empêche la contamination externe de pénétrer (par exemple, dans les salles blanches pharmaceutiques) ou la contamination interne de s'échapper (par exemple, dans les laboratoires de biosécurité).
2. Système de contrôle de la température, de l'humidité et de la différence de pression : le « fondement » de la stabilité
La plupart des scénarios de haute précision ont des exigences strictes en matière de température et d'humidité : par exemple, dans la fabrication de puces, la température doit être contrôlée à ±0,1℃ près et l'humidité à ±2 % HR près afin d'éviter une réduction du rendement des puces due aux fluctuations environnementales.
Un « gradient de différence de pression » est établi entre différentes zones propres (par exemple, une pression positive de 5 à 10 Pa dans les zones propres par rapport aux zones non propres), bloquant la transmission des polluants par un flux d'air directionnel.
3. Gestion du contrôle de la contamination : une « ligne de défense » complète du processus
Le personnel doit passer par une douche de décontamination pour éliminer les particules présentes en surface et porter des combinaisons, des masques et des gants spécifiques pour salles blanches avant d'entrer.
Les matériaux pénètrent par un sas de passage pour être désinfectés et stérilisés afin d'empêcher l'introduction de contaminants extérieurs.
Le nettoyage quotidien s'effectue avec des outils sans fibres et ne générant pas de particules ; les produits de nettoyage ordinaires qui produisent facilement des particules sont interdits.
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