Los laboratorios de síntesis orgánica suelen almacenar disolventes orgánicos, reactivos inflamables y ácidos y bases fuertes, creando un entorno propicio para la acumulación de vapores volátiles e inflamables. Los suelos y las paredes deben resistir la corrosión química y, al mismo tiempo, evitar la acumulación de electricidad estática, cumpliendo con las normas de seguridad antiexplosivas. Los principales desafíos constructivos radican en la preparación del sustrato, la selección de materiales, el diseño de las uniones, los sistemas de puesta a tierra, la instalación hermética y la compatibilidad con el funcionamiento y el mantenimiento a largo plazo.

Los sistemas de ventilación para laboratorios de síntesis orgánica representan el componente más costoso, con menor tolerancia a fallos y más difícil de adaptar en las obras de equipamiento integral de un laboratorio. Sus objetivos de diseño principales son los siguientes: 1. Evacuar oportunamente los vapores de COV inflamables y tóxicos; 2. Mantener una presión interior negativa estable para evitar la fuga de olores a las áreas adyacentes; 3. Mantener la concentración de vapores de disolventes orgánicos dentro de los conductos por debajo del límite inferior de explosividad (LIE); 4. Evitar fluctuaciones drásticas en la temperatura y la humedad interiores causadas por un gran volumen de aire de extracción. El sistema de ventilación completo consta de seis subsistemas principales: ventilación localizada (principalmente campanas extractoras), extracción general de la sala, suministro de aire de reposición, conductos, tratamiento de gases residuales y control de enclavamiento automatizado. Cada subsistema presenta desafíos únicos en su diseño y construcción.

La planificación y el diseño científicos y estandarizados son cruciales para el funcionamiento seguro de los laboratorios, la experimentación eficiente y la revisión y aceptación conformes a las normativas. Para satisfacer las necesidades de construcción de diversos laboratorios y evitar fallos de diseño comunes, la construcción de laboratorios puede seguir un sistema de diseño práctico y optimizado que considere de forma integral la seguridad, la usabilidad, el cumplimiento normativo y la escalabilidad.

Las vigas, columnas, pisos y marcos de ventanas originales del antiguo edificio de la fábrica no podían modificarse. Para dividir el área, se utilizaron tabiques prefabricados de acero coloreado mecanizado para salas blancas. El montaje modular logró una separación física entre áreas limpias y contaminadas, siguiendo estrictamente la lógica de separación del flujo de personas y materiales, sin dañar la estructura principal original del edificio, y es compatible con los estándares generales de separación de áreas limpias y contaminadas, como las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), las salas blancas electrónicas y la purificación de alimentos.

La ruta de acceso para visitantes al taller biofarmacéutico tiene un diseño independiente y no atraviesa la zona de producción limpia. El diseño principal consiste en establecer la ruta de acceso para visitantes como un corredor perimetral exterior independiente, completamente aislado de todas las zonas de producción limpia mediante tabiques sólidos y puertas selladas. El flujo de personas está totalmente separado del flujo de personas y materiales en la zona de producción limpia, sin intersecciones, cruces ni zonas de amortiguación, vestuarios o esclusas compartidas. Al mismo tiempo, cumple con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), la bioseguridad y la separación del flujo de personal.