Todo el proceso de ensamblaje modular de salas blancas

I. Preparación previa a la construcción

Levantamiento topográfico y diseño del sitio: Retire los escombros de la obra, nivele la base y marque las líneas centrales de las paredes de la sala limpia, la posición de las columnas y las líneas de elevación del techo según los planos de construcción. Marque las posiciones reservadas para las unidades de tratamiento de aire, los conductos y las ventanas de paso. Verifique las especificaciones de los paneles de acero de color, los perfiles de aluminio y los accesorios de la sala limpia. Asegúrese de que los paneles se almacenen correctamente a su llegada para evitar daños por humedad y fugas de aire.

Inventario de materiales principales: Materiales principales básicos: paneles de acero coloreado para salas blancas de lana de roca/óxido de magnesio fabricados a máquina/a mano, perfiles de aleación de aluminio, perfiles angulares de aluminio, molduras de borde, puertas para salas blancas, ventanas de observación para salas blancas, ventanas de paso; Materiales auxiliares: sellador de silicona neutro antimoho, pernos de expansión, tornillos autorroscantes, tiras de sellado de goma.

II. Ensamblaje de la pared del cerramiento (Proceso principal)

Fijación de ranuras: Cree ranuras en forma de U siguiendo los puntos marcados y fíjelas al suelo con pernos de expansión. Se pueden instalar tiras de sellado de goma dentro de las ranuras para evitar la entrada de polvo y agua por las grietas. En talleres húmedos, se deben añadir tiras impermeabilizantes adicionales.

Ensamblaje entrelazado de paneles de pared: Los paneles para salas blancas cuentan con juntas machihembradas en sus laterales. El primer panel se fija verticalmente insertándolo en la ranura. Los paneles subsiguientes se unen mediante estas juntas, asegurando la alineación de las uniones verticales. Para el acabado de los bordes se utilizan perfiles de aluminio en las esquinas; se seleccionan esquinas en ángulo recto y redondeadas según los requisitos. Durante todo el proceso, se garantiza una planitud y verticalidad de los paneles con un margen de error ≤2‰.

Aberturas preexistentes y orificios integrados: Durante el ensamblaje de los paneles de pared, se realizan aberturas preexistentes para las puertas de la sala limpia, las ventanas de observación, las ventanas de paso y los orificios de paso para válvulas Venturi o tuberías. Se añaden marcos de aluminio reforzado a los bordes de estas aberturas para evitar la deformación y el agrietamiento del panel.

III. Instalación del sistema de techo: Instalación de soportes y marcos de quilla: Los soportes de expansión se instalan previamente en la losa del techo. Se instalan los marcos de quilla en forma de T para salas blancas y se fijan según el diseño del techo. Se controla la nivelación del techo y se evitan los puntos de apoyo cerca de las aberturas de los conductos y las luminarias.

Ensamblaje de paneles de techo: Los paneles de techo para salas blancas también utilizan un sistema de machihembrado, con las juntas de los paneles fijadas a la quilla. La unidad de filtro de ventilador (FFU), el filtro HEPA y las luminarias para salas blancas se integran directamente en el marco preexistente en el techo. Las zonas donde se ubican equipos de gran tamaño están reforzadas con quillas.

IV. Puerta y ventana de sala limpia, conjunto de ventana de paso:

Instalación de puertas para salas blancas: Los marcos de las puertas vienen con burletes de goma preinstalados, integrados en el hueco previamente reservado en la pared. Tras nivelar y fijar, los bordes se sellan con masilla. Las puertas de una o dos hojas para salas blancas están equipadas con cierrapuertas y cerraduras herméticas. Las puertas anticolisión para salas blancas incorporan burletes anticolisión.

Ventanas de observación y de paso: Las ventanas de observación para salas blancas, con doble acristalamiento, están integradas en el marco preexistente de la pared, y sus cuatro lados están completamente sellados con sellador antimoho. Las ventanas de paso con enclavamiento electrónico/mecánico están fijadas a la abertura de la pared, y los espacios entre el armario y el panel de la pared están completamente sellados para garantizar la estanqueidad de la cavidad.

V. Instalación de conductos, equipos de purificación y tuberías

Una vez finalizados los paneles de pared y el techo, se lleva a cabo simultáneamente la instalación electromecánica: los conductos de aire fresco y las cajas plenum de retorno de aire se conectan a las unidades FFU y los filtros HEPA montados en el techo; el suministro de agua, el drenaje y el cableado eléctrico pasan a través de las paredes mediante manguitos preinstalados en los paneles de pared, y los espacios entre el cableado se sellan con sellador para evitar que el polvo se filtre en el área limpia; los manómetros diferenciales y las sondas de temperatura y humedad se instalan con orificios previamente perforados y los espacios se sellan.

VI. Construcción de pisos para salas blancas

1. Sellado de juntas: Se aplica un sellador de silicona neutro y resistente al moho en todas las juntas entre los paneles de pared y el suelo, los paneles de pared y el techo, todas las puertas y ventanas, y los equipos y materiales. Esto es fundamental para controlar la entrada de polvo en la sala limpia; la superficie del sellador debe ser lisa, sin huecos ni burbujas.

2. Instalación del suelo de la sala limpia: Seleccione el tipo adecuado según el grado de la sala limpia: membrana de cubierta antiestática de PVC, suelo autonivelante de epoxi o suelo de poliuretano. Las juntas de la membrana de cubierta se sueldan mediante soldadura por fusión en caliente y las esquinas se redondean para eliminar las zonas muertas de acumulación de polvo.

VII. Inspección final y aceptación de la sala limpia

1. Limpieza y soplado: Retire la película protectora, aspire y barra a fondo, limpie los residuos de adhesivo y el polvo de las tablas y selle cualquier abertura temporal.

2. Prueba del sistema: Encienda la unidad FFU y la unidad de purificación de aire acondicionado para que soplen aire continuamente y realice la autolimpieza de acuerdo con la clase de sala limpia (Clase 10.000/Clase 1.000/Clase 100).

3. Pruebas de terceros: Se realizan pruebas para detectar partículas en suspensión, bacterias en el aire, temperatura y humedad, diferencia de presión y tasa de intercambio de aire. El sistema se pone en funcionamiento una vez que cumple con los estándares.

Conocimientos complementarios

1. El ensamblaje machihembrado de los paneles de la sala limpia, sumado al sellado completo de las juntas, es fundamental para garantizar la estanqueidad. Las fugas de aire a través de las rendijas provocarán directamente una limpieza deficiente y una diferencia de presión incontrolada.

2. Para salas blancas de clase 100 o superior, se suelen utilizar paneles de óxido de magnesio hechos a mano para techos y paredes, ya que son más resistentes y menos propensos a la deformación.

3. El objetivo del diseño con esquinas redondeadas y radio de curvatura en el suelo (ángulo R) es eliminar las esquinas muertas, evitar la acumulación de polvo y facilitar la limpieza y desinfección diarias.