FFU: Ein zentrales Reinigungswerkzeug zur Schaffung sauberer Umgebungen in verschiedenen Branchen
Hocheffiziente Reinigung, präzise Staubkontrolle
Die FFU (Ventilator-Filter-Einheit) verfügt über einen integrierten Ventilator und einen Hocheffizienzfilter. Im Betrieb saugt der Ventilator Luft von oben an, filtert zunächst grobe Staubpartikel durch einen Vorfilter und anschließend durch einen Hocheffizienzfilter (z. B. HEPA/ULPA). Bei Partikeln ≥ 0,3 μm erreicht die Filtrationseffizienz über 99,99 %, wobei einige Modelle mit ultrahoher Effizienz sogar 99,9995 % erzielen. Sie reinigt Räume schnell auf Reinheitsklassen von 100 bis 100.000 und erfüllt damit die hohen Anforderungen verschiedenster Anwendungsbereiche.
Technologische Highlights, Energieeinsparung und Flexibilität
Die FFU zeichnet sich durch ein modulares Design mit Standardabmessungen für eine einfache und schnelle Installation aus. Mehrere Einheiten lassen sich flexibel in Reihe oder parallel schalten und eignen sich somit ideal für neue Reinräume und Sanierungsprojekte. Ihre Energieeinsparungen sind erheblich: Der Einsatz von bürstenlosen Gleichstrommotoren (EC-Motoren) oder energiesparenden Wechselstrommotoren reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 30–50 %. Sie unterstützt zudem die dreistufige oder stufenlose Drehzahlregelung und ermöglicht die zentrale Steuerung mehrerer Geräte per Computer, was Fernüberwachung und Fehlerdiagnose erlaubt. Mit einem Betriebsgeräuschpegel von ≤ 54 dB(A) und einer Vibrationsgeschwindigkeit von < 1,0 mm/s schafft sie eine angenehme Umgebung in Reinräumen.
Die vielseitig einsetzbaren und anpassungsfähigen FFUs finden in unterschiedlichsten Situationen Anwendung. In der Halbleiter- und Elektronikindustrie sorgen sie für hochreine Luft in Reinräumen und im Umfeld von Lithographieanlagen und verhindern so die Kontamination von Produkten mit Mikrostaub. In der biopharmazeutischen Industrie schaffen FFUs in Reinräumen, Sicherheitswerkbänken und Tierlaboren sterile Arbeitsumgebungen und gewährleisten so die Sicherheit in Experimenten und der Produktion. In der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie verlängern FFUs in Verpackungswerkstätten und Abfüllanlagen die Haltbarkeit von Produkten und verbessern deren Qualität. In der Präzisionsfertigung und Optik gewährleisten FFUs in Prozessen wie der Linsenmontage und der LCD-Panel-Produktion, dass hochpräzise Bearbeitungsprozesse nicht durch Partikel beeinträchtigt werden.
Auswahlkriterium: Bedarfsgerechte Abstimmung
Bei der Auswahl eines Filters ist der Filtertyp anhand der Reinheitsanforderungen zu bestimmen. Ultrahochleistungs-Partikelfilter (ULPA) werden für Reinraumklassen 100, Hochleistungs-Partikelfilter (HEPA) für Reinraumklassen 100.000 eingesetzt. Wählen Sie standardisierte oder kundenspezifische Größen entsprechend den Raumabmessungen, um die Kompatibilität mit den Deckenbalken zu gewährleisten. Für kleinere Anlagen ist die manuelle Steuerung eines einzelnen Geräts ausreichend; für größere Projekte empfiehlt sich die Steuerung über ein Computercluster für ein effizientes Management.
Dank ihrer hohen Reinigungsleistung, ihrer energiesparenden Flexibilität und ihrer breiten Anwendungsmöglichkeiten hat sich die FFU (Fan-Filter-Einheit) in vielen Branchen zur bevorzugten Ausrüstung für die Schaffung sauberer Umgebungen entwickelt und gewährleistet so kontinuierlich die Präzisionsproduktion und wissenschaftliche Forschungsexperimente.