Temiz Odaların Mühendislik Tasarımı ve İnşaatındaki Başlıca Konular

Fabrika temiz oda düzenlemeleri arasında, 10.000 ve 100.000 sınıfı temiz odalar en yaygın olanlardır. Büyük ölçekli kurumsal temiz oda projelerinde, tasarım, altyapı düzenlemesi ve ekipman tedariki gibi hususların piyasa gereksinimlerine ve inşaat mühendisliği standartlarına uygun olması gerekir.

1. Telefon ve Yangın Alarm Sistemleri

Temiz odalara telefon ve interkom sistemlerinin kurulması, temiz alan içindeki personel hareketini azaltarak partikül oluşumunu en aza indirir ve yangın durumunda zamanında dış iletişimi kolaylaştırırken, rutin operasyonel iletişimi de destekler. Ayrıca, tesis dışındakiler tarafından fark edilmeyen yangınlardan kaynaklanan büyük ekonomik kayıpları önlemek için yangın alarm sistemleri kurulmalıdır.

2. Havalandırma Sistemi Gereksinimleri: Ekonomiklik ve Verimlilik Arasında Denge Kurma

Merkezi veya arıtma özellikli klima sistemlerinde, hava kanallarının hem maliyet açısından verimli hem de hava dağıtımında etkili olması gerekir. Ekonomik hususlar arasında düşük maliyet, kolay kurulum, düşük işletme maliyetleri ve minimum hava akışı direncine sahip pürüzsüz iç yüzeyler yer alır. Verimlilik gereksinimleri ise yüksek hava geçirmezlik (sızıntı olmaması), partikül oluşumuna ve birikimine karşı direnç, kirletici olmayan özellikler ve yangına, korozyona ve neme karşı direnç gerektirir.

3. Klima ve Hava Temizleme Sistemlerinde Enerji Verimliliğine Öncelik Verme

Klima ve arıtma sistemleri büyük enerji tüketicileridir; bu nedenle, tasarım ve yapım aşamasında enerji tasarrufu önlemlerine öncelik verilmelidir. Enerji tüketimi, sistem ve bölge bölümlendirmesi, besleme havası hacmi hesaplamaları, sıcaklık ve nem ayarları, temizlik seviyeleri ve hava değişim oranları, taze hava oranları, kanal izolasyonu, bağlantı tipleri (sızıntı oranlarını etkiler), ana ve branşman kanalları arasındaki bağlantı açıları (hava akışı direncini etkiler), flanş sızdırmazlık bütünlüğü ve klima santralleri (AHU), fanlar ve soğutucular gibi ekipman seçimi de dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir. Sonuç olarak, tüm bu detaylar dikkatlice değerlendirilmelidir.

4. İklim Koşullarına Göre Klima Ünitelerinin Seçimi

Hava işleme ünitelerinin seçimi, yerel iklimi dikkate almalıdır. Örneğin, düşük kış sıcaklıkları ve yüksek havada bulunan toz seviyeleriyle karakterize edilen kuzey bölgelerinde, standart üniteler taze hava ön ısıtma bölümüyle desteklenmeli ve su püskürtmeli hava arıtma yöntemi kullanılmalıdır; bu, gerekli sıcaklık ve nem seviyelerine ulaşmak için eş zamanlı toz giderme ve ısı/nem değişimi sağlar. Nemli iklimler ve daha düşük havada bulunan toz konsantrasyonlarıyla karakterize edilen güney bölgelerinde, kış aylarında taze hava beslemesinin ön ısıtılması gereksizdir. Hava filtrasyonu ve sıcaklık ve nem düzenlemesi çok aşamalı bir işlemle gerçekleştirilir: birincil filtrasyon, ardından yüzey soğutma serpantinleri (nem alma da içerebilir) yoluyla sıcaklık ve nem ayarlaması ve son olarak orta verimli filtrasyon ve ardından terminal yüksek verimli veya alt yüksek verimli filtrasyon. Hava işleme ünitelerinin değişken frekanslı fanlarla donatılması tavsiye edilir; bu sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hava akış hacmi ve basıncının esnek bir şekilde ayarlanmasına da olanak tanır.

5. Hava işleme ünitesi odaları, temiz odaya bitişik konumda olmalıdır.

Hava işleme ünitesi odasını temiz oda yanına yerleştirmenin çeşitli avantajları vardır: enerji tasarrufu sağlar, verimli hava kanalı düzenini kolaylaştırır, hava akışı modellerini optimize eder ve inşaat maliyetlerini düşürür.

6. Çok üniteli soğutma sistemleri daha fazla esneklik sunar.

Yüksek soğutma kapasitesi gerektiğinde, tek bir büyük soğutma ünitesi, çok üniteli bir sisteme göre daha az tercih edilir. Motorlar, çalıştırma gücü gereksinimlerini azaltmak için değişken frekanslı hız kontrolü kullanmalıdır. Çok üniteli bir konfigürasyon, esnek çalışma olanağı sağlar ve "küçük yükler için aşırı büyük ekipman" (yani, büyük bir üniteyi düşük kapasitede çalıştırma) ile ilişkili enerji israfını önler.

7. Otomatik kontrol sistemleri sürekli düzenlemeyi sağlar.

Günümüzde bazı üreticiler hava akışı ve basıncı ayarlamak için manuel yöntemlere güvenmektedir. Bununla birlikte, kontrol vanaları teknik ara boşluklarda bulunduğundan ve tavanlar genellikle asma renkli çelik panellerden oluştuğundan, bu ayarlar genellikle yalnızca ilk kurulum ve devreye alma sırasında yapılır; daha sonra nadiren, hatta hiç ayarlanmaz ve pratikte, ayarlama için genellikle erişilemez durumdadır. Temiz tesis içinde normal üretim ve operasyonları sağlamak için, aşağıdaki işlevleri yerine getirecek kapsamlı bir otomatik kontrol sistemi kurulmalıdır: temiz oda hava temizliğini, sıcaklığını, nemini ve basınç farklarını izlemek ve hava damperlerini düzenlemek; yüksek saflıktaki gazlar, arıtılmış su ve dolaşımdaki soğutma suyu için sıcaklık, basınç ve akış hızlarını tespit etmek; ve gaz saflığını ve arıtılmış su kalitesini izlemek.