Principaux enjeux liés à la conception et à la construction de salles blanches

Parmi les aménagements de salles blanches industrielles, les salles blanches de classe 10 000 et de classe 100 000 sont les plus courantes. Pour les projets de salles blanches d'envergure industrielle, des aspects tels que la conception, l'aménagement des infrastructures et l'acquisition des équipements doivent être conformes aux exigences du marché et aux normes d'ingénierie du bâtiment.

1. Systèmes téléphoniques et d'alarme incendie

L'installation de téléphones et d'interphones dans les salles blanches réduit les déplacements du personnel au sein de ces zones, minimisant ainsi la production de particules, et facilite une communication externe rapide en cas d'incendie, tout en assurant les communications opérationnelles courantes. De plus, des systèmes d'alarme incendie doivent être installés afin de prévenir les pertes économiques importantes dues à des incendies non détectés à l'extérieur de l'établissement.

2. Exigences relatives aux conduits de ventilation : concilier économie et efficacité

Dans les systèmes de climatisation centralisés ou à purification d'air, les conduits doivent être à la fois économiques et performants en matière de distribution d'air. Les critères économiques incluent un faible coût, une installation facile, de faibles coûts d'exploitation et des surfaces internes lisses offrant une résistance minimale à l'écoulement de l'air. Les exigences d'efficacité impliquent une étanchéité à l'air optimale (absence de fuites), une résistance à la génération et à l'accumulation de particules, des propriétés non contaminantes et une résistance au feu, à la corrosion et à l'humidité.

3. Prioriser l'efficacité énergétique dans la climatisation et la purification de l'air

Les systèmes de climatisation et de purification d'air sont de grands consommateurs d'énergie ; par conséquent, les mesures d'économie d'énergie doivent être prioritaires dès la conception et la construction. La consommation d'énergie est influencée par de nombreux facteurs, notamment le découpage du système et des zones, le calcul du volume d'air insufflé, les réglages de température et d'humidité, les niveaux de propreté et les taux de renouvellement d'air, les taux d'air frais, l'isolation des conduits, les types de joints (qui influent sur les taux de fuite), les angles de raccordement entre les conduits principaux et secondaires (qui influent sur la résistance à l'écoulement de l'air), l'intégrité des joints des brides et le choix des équipements tels que les centrales de traitement d'air (CTA), les ventilateurs et les refroidisseurs. En conséquence, tous ces détails doivent être soigneusement pris en compte.

4. Sélection des centrales de traitement d'air en fonction des conditions climatiques

Le choix des centrales de traitement d'air doit tenir compte du climat local. Par exemple, dans les régions nordiques caractérisées par des températures hivernales basses et des niveaux élevés de poussières en suspension, les unités standard doivent être complétées par une section de préchauffage de l'air neuf et utiliser un système de traitement de l'air par pulvérisation d'eau. Ceci permet un dépoussiérage simultané et un échange thermique/d'humidité afin d'atteindre les niveaux de température et d'humidité requis. Dans les régions méridionales, caractérisées par un climat humide et des concentrations de poussières en suspension plus faibles, le préchauffage de l'air neuf en hiver est inutile. La filtration de l'air et la régulation de la température et de l'humidité sont assurées par un processus en plusieurs étapes : filtration primaire, suivie d'un ajustement de la température et de l'humidité par des serpentins de refroidissement de surface (pouvant également inclure une déshumidification), et enfin, une filtration à moyenne efficacité suivie d'une filtration terminale à haute ou moyenne efficacité. Il est conseillé d'équiper les centrales de traitement d'air de ventilateurs à fréquence variable ; cela permet non seulement de réaliser des économies d'énergie, mais aussi d'ajuster avec précision le débit et la pression de l'air.

5. Les locaux des unités de traitement d'air doivent être situés à proximité immédiate de la salle blanche.

L'emplacement du local de traitement d'air à proximité de la salle blanche offre plusieurs avantages : il permet d'économiser de l'énergie, facilite l'agencement efficace des conduits d'air, optimise les flux d'air et réduit les coûts de construction.

6. Les systèmes de refroidissement multi-unités offrent une plus grande flexibilité

Lorsqu'une capacité de refroidissement élevée est requise, un système multi-unités est préférable à un seul grand groupe frigorifique. Les moteurs doivent être équipés d'un variateur de fréquence afin de réduire la consommation d'énergie au démarrage. Une configuration multi-unités offre une grande flexibilité d'exploitation, évitant ainsi le gaspillage d'énergie lié au surdimensionnement des équipements pour de faibles charges (c'est-à-dire le fonctionnement d'une grande unité à faible capacité).

7. Les systèmes de contrôle automatique assurent une régulation continue

Actuellement, certains fabricants utilisent des méthodes manuelles pour régler le débit et la pression de l'air. Cependant, les vannes de régulation étant situées dans des espaces techniques restreints – et les plafonds étant souvent constitués de panneaux suspendus en acier coloré – ces réglages ne sont généralement effectués que lors de l'installation et de la mise en service initiales ; ils sont rarement, voire jamais, modifiés par la suite et, en pratique, souvent inaccessibles. Afin de garantir le bon fonctionnement de la production en salle blanche, un système de contrôle automatique complet doit être installé pour assurer les fonctions suivantes : surveillance de la propreté de l'air, de la température, de l'humidité et des différentiels de pression, ainsi que régulation des registres d'air ; détection de la température, de la pression et des débits des gaz de haute pureté, de l'eau purifiée et de l'eau de refroidissement en circulation ; et contrôle de la pureté des gaz et de la qualité de l'eau purifiée.