มาตรฐานการยอมรับและวิธีการตรวจสอบตู้ดูดควันในห้องปฏิบัติการ

ตู้ดูดควันเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่สำคัญในห้องปฏิบัติการ โดยใช้หลักในการระบายก๊าซพิษ ก๊าซอันตราย และก๊าซกัดกร่อน รวมถึงฝุ่นละอองที่เกิดขึ้นระหว่างการทดลอง เพื่อความปลอดภัยของบุคลากรในห้องปฏิบัติการและรักษาสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย การทดสอบการยอมรับต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน QB/T 5589-2021 "เฟอร์นิเจอร์ห้องปฏิบัติการ - ตู้ดูดควัน" และมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด ต้องมีการตรวจสอบอย่างครอบคลุมในหลายมิติ รวมถึงรูปลักษณ์ โครงสร้าง ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย พารามิเตอร์การทำงาน และความเข้ากันได้ของระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานการใช้งาน ส่วนต่อไปนี้จะอธิบายรายละเอียดมาตรฐานการยอมรับและวิธีการตรวจสอบเฉพาะสำหรับตู้ดูดควัน โดยอ้างอิงจากสถานการณ์การยอมรับในห้องปฏิบัติการจริง

การตรวจสอบรูปลักษณ์และโครงสร้างเป็นขั้นตอนพื้นฐานในการยอมรับตู้ดูดควัน การตรวจสอบหลักมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำในการผลิต คุณภาพของวัสดุ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการติดตั้งของอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรและอายุการใช้งาน ขั้นแรก ตรวจสอบคุณภาพของรูปลักษณ์ภายนอก พื้นผิวของตู้ควรเรียบและปราศจากรอยขีดข่วน สนิม การลอกของสี และข้อบกพร่องอื่นๆ รอยเชื่อมควรเรียบ ไม่มีรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์หรือขาดหายไป หน้าต่างกระจกควรปราศจากรอยแตกและฟองอากาศ และมีการส่งผ่านแสงที่ดี การเชื่อมต่อและตัวยึดทั้งหมดควรแน่นหนาและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ประการที่สอง ตรวจสอบขนาดและความมั่นคงของโครงสร้าง ความสูงของโต๊ะควรอยู่ในช่วง 900±10 มม. และความลึกไม่ควรน้อยกว่า 750 มม. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับขนาดที่สำคัญไม่ควรเกิน ±5 มม. ความเรียบของโต๊ะต้อง ≤0.5 มม./ม. ซึ่งสามารถวัดได้โดยใช้เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์หรือไม้บรรทัดที่มีเกจวัดความหนา ความแตกต่างของความสูงระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ เช่น ประตูตู้และลิ้นชัก กับโครงสร้างไม่ควรเกิน 1 มม. สำหรับตู้ดูดควันแบบสี่ขา ช่องว่างระหว่างแต่ละขาควรไม่เกิน 2 มม. และต้องไม่โยกเยก ตู้แบบไม่ยึดติดถาวรไม่ควรพลิกคว่ำเมื่อเอียง 10° ในขณะที่ไม่มีน้ำหนักบรรทุก และควรทรงตัวได้อย่างมั่นคงเมื่อเอียง 5° หลังจากวางน้ำหนัก 50 กก. ไว้ด้านบน เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย พร้อมกันนี้ ให้ตรวจสอบความยืดหยุ่นของแผ่นกั้นการทำงาน ความต้านทานในการเปิดและปิดไม่ควรเกิน 20 นิวตัน ความคลาดเคลื่อนของความสูงในการเปิดและปิดควรไม่เกิน ±2 มม. และไม่ควรหลุดหรือเสียรูปเมื่อออกแรงดึงในแนวตั้ง 50 นิวตัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสะดวกในการใช้งานและความปลอดภัย

การทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยอมรับ ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และความเสถียรทางกายภาพและเคมีของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนในห้องปฏิบัติการ พื้นโต๊ะควรทำจากแผ่นเรซินฟีนอลิกแข็งที่มีความหนาอย่างน้อย 12 มม. และชิ้นส่วนโลหะควรทำจากสแตนเลส 316L ในระหว่างการตรวจสอบ สามารถตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะได้โดยการทดสอบการพ่นเกลือ จะต้องไม่มีสนิมแดงปรากฏขึ้นหลังจากทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 48 ชั่วโมง จึงจะถือว่ายอมรับได้ ความต้านทานต่อสารเคมีของพื้นโต๊ะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ว่าไม่มีการซึมผ่านหรือการเปลี่ยนสีหลังจากสัมผัสกับกรดซัลฟิวริกเข้มข้นเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ควรทดสอบความต้านทานการสึกหรอโดยใช้เครื่องวัดการสึกหรอแบบ Taber โดยมีการสูญเสียการสึกหรอ ≤0.1 กรัมหลังจาก 500 รอบ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถทนต่อผลกระทบจากการกัดกร่อนของสารเคมีในห้องปฏิบัติการทั่วไปและการสึกหรอในชีวิตประจำวันได้ นอกจากนี้ หากตู้ดูดควันมีระบบจ่ายน้ำและระบายน้ำ วัสดุของท่อจ่ายน้ำและท่อระบายน้ำต้องเป็นไปตามมาตรฐานห้องปฏิบัติการ มีการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน และต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำหลังการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วซึม ซึ่งจะช่วยรับประกันการทำงานของระบบจ่ายน้ำและระบายน้ำที่ปกติและเชื่อถือได้

ประสิทธิภาพการป้องกันความปลอดภัยเป็นหัวใจสำคัญของการยอมรับตู้ดูดควัน ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยส่วนบุคคลของบุคลากรในห้องปฏิบัติการ ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการทดสอบความแน่นหนาของอากาศ ความปลอดภัยทางไฟฟ้า และฟังก์ชันการเตือนภัย การทดสอบความแน่นหนาของอากาศใช้วิธีการทดสอบควัน โดยปล่อยควัน (เช่น ปากกาควันหรือควันคาร์บอนไดออกไซด์แข็ง) เข้าไปในตู้ดูดควัน และเปิดหน้าต่างกระจกทำงานไปที่ตำแหน่งการทำงานปกติ สังเกตว่าควันถูกดูดเข้าไปในตู้ดูดควันอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอโดยไม่มีการหมุนวนหรือการกระจายตัว หากไม่มีการรั่วไหลของควันในความเร็วลม 0.5 m³/min ถือว่าผ่านเกณฑ์ (合格) ในขณะเดียวกัน สามารถตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซติดตามได้ ความเข้มข้นของการรั่วไหลเฉลี่ยไม่ควรเกิน 0.05 ppm เพื่อขจัดความเสี่ยงของการรั่วไหลของก๊าซที่เป็นอันตราย ระบบไฟฟ้าต้องผ่านการตรวจสอบตามมาตรฐาน GB 4706.1 และ GB/T 5226.1 โดยมีค่าความต้านทานฉนวน ≥2 MΩ ค่าความต้านทานการป้องกันการต่อลงดิน ≤0.1Ω ตัวเรือนโลหะทั้งหมดต้องต่อลงดินอย่างน่าเชื่อถือ วงจรไฟส่องสว่างและวงจรไฟฟ้าต้องแยกออกจากกัน ติดตั้งอุปกรณ์ตัดกระแสไฟรั่ว (RCD) ที่มีกระแสใช้งานไม่เกิน 30 mA และเวลาใช้งานไม่เกิน 0.1 วินาที ความสว่างของไฟส่องสว่างไม่น้อยกว่า 400 ลักซ์ หากติดตั้งไฟส่องสว่างภายในตู้ ต้องมีมาตรการป้องกันไฟไหม้ ป้องกันฝุ่น ป้องกันการกัดกร่อน และป้องกันการระเบิด เพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้า ต้องตรวจสอบการทำงานของระบบเตือนภัย เมื่อความเร็วลมต่ำกว่า 0.3 m/s สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพควรทำงานภายใน 5 วินาที เพื่อแจ้งเตือนเจ้าหน้าที่ให้แก้ไขปัญหาและป้องกันการรั่วไหลของก๊าซอันตรายเนื่องจากการไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ

การทดสอบพารามิเตอร์การทำงานเป็นหัวใจสำคัญของการตรวจสอบประสิทธิภาพของตู้ดูดควัน โดยเน้นการทดสอบความเร็วลมที่หน้าตู้ การไหลของอากาศ เสียง และประสิทธิภาพของระบบควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถกำจัดก๊าซอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วลมที่หน้าตู้เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญ ระดับที่ยอมรับได้มาตรฐานคือ 0.3~0.5 เมตร/วินาที และในบางสถานการณ์สามารถควบคุมได้ที่ 0.4~0.6 เมตร/วินาที ระหว่างการทดสอบ จะใช้เครื่องวัดความเร็วลมและมาตรวัดความดัน โดยกระจายจุดทดสอบอย่างสม่ำเสมอที่ระยะ 100 มิลลิเมตรจากมุมของหน้าต่างกระจก ระยะห่างสูงสุดระหว่างจุดทดสอบไม่ควรเกิน 600 มิลลิเมตร แต่ละจุดจะถูกนับเป็นเวลา 15 วินาที ค่าเบี่ยงเบนความสม่ำเสมอของความเร็วลมที่หน้าตู้ควรไม่เกิน ±20% และหลังจากใช้งานต่อเนื่อง 4 ชั่วโมง ความผันผวนของความเร็วลมควรไม่เกิน ±10% เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ความเร็วลมต่ำเกินไปทำให้การดักจับมลพิษไม่ได้ผล หรือความเร็วสูงเกินไปทำให้เกิดความปั่นป่วนและทำให้ก๊าซรั่วไหล การทดสอบการไหลของอากาศต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาตรของอากาศที่ระบายออกเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดลอง ความเร็วของอากาศที่ออกแบบในท่อเป็นไปตามข้อกำหนด (ท่อหลัก ≤ 9~12 ม./วินาที ท่อสาขา ≤ 5~7 ม./วินาที) และความต้านทานของตู้ต้องควบคุมให้อยู่ภายใน 70 Pa การเปิดหรือปิดตู้ดูดควันไม่ควรส่งผลกระทบต่อความแตกต่างของความดันโดยรวมของห้องปฏิบัติการหรือความเสถียรของระบบจ่ายอากาศ หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ความดันลบสูงในห้องทำให้ประตูเปิดไม่ได้หรือระบบปรับอากาศทำงานล้มเหลว การทดสอบเสียงรบกวนต้องใช้เครื่องมือวิเคราะห์เสียงเพื่อวัดระดับเสียง ณ ตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงาน ระดับเสียงไม่ควรเกิน 62 dB ควรให้ความสำคัญกับการติดตั้งพัดลมภายนอกอาคารเพื่อลดผลกระทบของเสียงต่อบุคลากรในการทดลอง สำหรับสถานการณ์ที่มีมาตรฐานสูงบางสถานการณ์ ระดับเสียงควรควบคุมให้ต่ำกว่า 55 dB เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทดลองมีความสะดวกสบาย การทดสอบระบบควบคุมต้องยืนยันว่าฟังก์ชันการสลับและการปรับทำงานได้ตามปกติ วาล์วปรับปริมาตรอากาศมีความยืดหยุ่น และเซ็นเซอร์วัดความเร็วลมสามารถตรวจสอบความเร็วลมแบบเรียลไทม์ได้ หากมีการติดตั้งฟังก์ชันปรับอัตโนมัติ ต้องตรวจสอบการตอบสนองและความแม่นยำของฟังก์ชันดังกล่าว เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถปรับความเร็วลมและปริมาณลมได้ตามความต้องการในการทดลอง

นอกจากนี้ ยังต้องมีการทดสอบสมรรถนะเชิงกลและความทนทานเพื่อให้แน่ใจว่าตู้ดูดควันสามารถทนต่อการใช้งานต่อเนื่องยาวนานและบ่อยครั้งได้ ในการทดสอบการรับน้ำหนักคงที่ในแนวตั้งของโต๊ะ หลังจากรับน้ำหนัก 1.5 เท่าของน้ำหนักที่กำหนด (เช่น 200 กก.) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง การเสียรูปควรไม่เกิน 2 มม. หลังจากใช้งานดึงและดันลิ้นชักเต็มพิกัด 50,000 รอบ การสึกหรอของรางเลื่อนควรไม่เกิน 10% หลังจากใช้งานเปิดปิดประตูบานเลื่อน 100,000 รอบ บานพับไม่ควรหลวมและระยะการเคลื่อนที่ควรไม่เกิน 2 มม. เมื่อใช้แรงผลัก 100 นิวตันกับส่วนประกอบดึงและดัน จะต้องไม่มีการเสียรูปหรือติดขัด และเมื่อรับน้ำหนัก 1.5 เท่าของน้ำหนักที่กำหนด โครงฐานควรเสียรูปไม่เกิน 3 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าสมรรถนะเชิงกลของแต่ละส่วนประกอบเป็นไปตามมาตรฐาน พร้อมกันนี้ ต้องตรวจสอบความเสียหายจากการขนส่งของอุปกรณ์ด้วย ควรทำการทดสอบการตกกระแทกจำลอง (จากความสูง 50 ซม.) เพื่อยืนยันว่าโครงสร้างไม่มีรอยแตกและฟังก์ชันการทำงานถูกต้อง หลีกเลี่ยงความเสียหายแอบแฝงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งซึ่งอาจส่งผลต่อการใช้งาน

ในระหว่างกระบวนการรับมอบอุปกรณ์ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่ารายการตรวจสอบทั้งหมดต้องดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง CMA/CNAS สภาพแวดล้อมการทดสอบควรควบคุมอุณหภูมิที่ 23±2℃ และความชื้นที่ 50±5% ผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากลเพิ่มเติม เช่น US SEFA9 และ EU EN 14175 หลังจากตรวจสอบแล้ว ต้องจัดทำรายงานการรับมอบอุปกรณ์ฉบับสมบูรณ์ โดยระบุรายละเอียดข้อมูลการทดสอบทั้งหมด รุ่นของอุปกรณ์ สถานที่ติดตั้ง และผลการตรวจสอบ การรับมอบและการใช้งานจะเสร็จสมบูรณ์ได้ก็ต่อเมื่อตัวชี้วัดทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานเท่านั้น ในระหว่างการใช้งานประจำวัน การตรวจสอบซ้ำเป็นประจำของตัวชี้วัดที่สำคัญ เช่น ความเร็วลมที่หน้าสัมผัสและความแน่นหนาของอากาศ จะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของห้องปฏิบัติการอย่างต่อเนื่อง