L'ensemble du processus d'assemblage modulaire des salles blanches

I. Préparation avant la construction

Inspection et implantation du site : Déblayer le chantier, niveler le sol des fondations et marquer les axes des murs de la salle blanche, l’emplacement des colonnes et les lignes de hauteur du plafond conformément aux plans de construction. Marquer les emplacements réservés aux centrales de traitement d’air, aux gaines et aux hublots. Vérifier les spécifications des panneaux en acier coloré, des profilés en aluminium et des accessoires de la salle blanche. S’assurer que les panneaux sont correctement stockés à leur arrivée afin d’éviter tout dommage dû à l’humidité et les fuites d’air.

Inventaire des principaux matériaux : Matériaux principaux : Panneaux en acier coloré pour salles blanches, fabriqués à la machine ou à la main, en laine de roche ou en oxyde de magnésium ; profilés en alliage d’aluminium ; cornières en aluminium ; garnitures de bord ; portes de salles blanches ; fenêtres d’observation pour salles blanches ; fenêtres de passage ; Matériaux auxiliaires : Mastic silicone neutre anti-moisissure ; boulons d’expansion ; vis autotaraudeuses ; joints d’étanchéité en caoutchouc.

II. Assemblage de la paroi de l'enceinte (Processus principal)

Fixation par rainures : Tracez des rainures en forme de U aux points marqués et fixez-les au sol à l’aide de chevilles d’expansion. Des joints d’étanchéité en caoutchouc peuvent être installés dans les rainures pour empêcher les infiltrations de poussière et d’eau provenant des interstices du sol. Dans les ateliers humides, il est recommandé d’ajouter des bandes d’étanchéité supplémentaires.

Assemblage par emboîtement des panneaux muraux : Les panneaux de salle blanche sont dotés de joints à rainure et languette sur leurs côtés. Le premier panneau est fixé verticalement par insertion dans la rainure. Les panneaux suivants sont assemblés grâce à ces joints, garantissant ainsi l’alignement vertical des raccords. Des profilés d’angle en aluminium sont utilisés pour les bordures ; les angles droits et arrondis sont sélectionnés selon les besoins. Tout au long du processus, la planéité et la verticalité des panneaux sont garanties avec une erreur inférieure ou égale à 2 ‰.

Ouvertures prévues et trous encastrés : lors de l’assemblage des panneaux muraux, des ouvertures sont prévues pour les portes de salles blanches, les hublots d’observation, les passe-plats et le passage des vannes Venturi/tuyaux. Des cadres en aluminium renforcé sont ajoutés aux bords de ces ouvertures afin d’éviter toute déformation ou fissuration des panneaux.

III. Installation du système de plafond : Installation des suspentes et de la structure de support : Les suspentes d’expansion sont pré-encastrées dans la dalle de plafond. Des poutres de support en forme de T, adaptées aux salles blanches, sont installées et la structure de support est fixée conformément à la configuration du plafond. Le niveau du plafond est contrôlé et les points porteurs sont évités à proximité des gaines de ventilation et des ouvertures des luminaires.

Assemblage des panneaux de plafond : Les panneaux de plafond de la salle blanche sont assemblés par emboîtement à rainure et languette, les joints étant fixés à la structure porteuse. Les unités de filtration d’air (FFU), les filtres HEPA et les luminaires de la salle blanche sont directement intégrés dans le cadre prévu à cet effet au plafond. Les emplacements des équipements volumineux sont renforcés par des poutres porteuses.

IV. Porte et fenêtre de salle blanche, ensemble de fenêtre de passage :

Installation des portes de salles blanches : Les cadres de porte sont pré-installés avec des joints d’étanchéité en caoutchouc, encastrés dans l’ouverture prévue à cet effet dans le mur. Après mise à niveau et fixation, les bords sont scellés avec du mastic. Les portes de salles blanches à un ou deux vantaux sont équipées de ferme-portes et de serrures étanches. Les portes de salles blanches anti-collision sont munies de bandes anti-collision.

Fenêtres d'observation et de passage : Les fenêtres d'observation à double vitrage pour salles blanches sont encastrées dans le cadre prévu à cet effet dans la paroi, et leurs quatre côtés sont parfaitement étanches grâce à un mastic anti-moisissures. Des fenêtres de passage à verrouillage électronique/mécanique sont fixées à l'ouverture murale, et les espaces entre l'armoire et le panneau mural sont parfaitement étanches afin de garantir l'étanchéité de la cavité.

V. Installation des conduits, des équipements de purification et de la tuyauterie

Une fois les panneaux muraux et le plafond terminés, l'installation électromécanique est réalisée simultanément : les conduits d'air frais et les plénums de reprise d'air sont raccordés aux unités de traitement d'air (UTA) et aux filtres HEPA montés au plafond ; les conduites d'alimentation en eau, d'évacuation et les câbles électriques traversent les murs via des gaines pré-intégrées dans les panneaux muraux, et les espaces entre les câbles sont scellés avec du mastic pour empêcher la poussière de s'infiltrer dans la zone propre ; les manomètres différentiels et les sondes de température et d'humidité sont installés à l'aide de trous pré-percés et les espaces sont scellés.

VI. Construction du sol de la salle blanche

1. Étanchéité : Un mastic silicone neutre et résistant aux moisissures est appliqué sur tous les joints entre les panneaux muraux et le sol, entre les panneaux muraux et le plafond, sur toutes les portes et fenêtres, ainsi qu'avec les équipements et les matériaux. Cette étape est cruciale pour limiter les fuites de poussière en salle blanche ; la surface du mastic doit être lisse, sans interstices ni bulles.

2. Installation du revêtement de sol en salle blanche : Choisir le type approprié en fonction du niveau de propreté de la salle blanche : membrane de toiture antistatique en PVC, revêtement de sol autonivelant en époxy ou revêtement de sol en polyuréthane. Les joints de la membrane de toiture sont soudés à chaud et les angles sont arrondis afin d’éviter l’accumulation de poussière.

VII. Inspection finale et acceptation de la salle blanche

1. Nettoyage et soufflage : Retirez le film protecteur, aspirez et balayez soigneusement, essuyez les résidus d’adhésif et la poussière des panneaux et scellez toutes les ouvertures temporaires.

2. Essai du système : Mettez en marche l'unité FFU et l'unité de purification de climatisation pour un soufflage d'air continu et effectuez un autonettoyage selon la classe de salle blanche (Classe 10 000/Classe 1 000/Classe 100).

3. Tests effectués par un organisme tiers : contrôle des particules en suspension, des bactéries présentes dans l’air, de la température et de l’humidité, de la différence de pression et du taux de renouvellement d’air. Le système est mis en service après validation des normes.

Connaissances complémentaires

1. L'assemblage par rainure et languette des panneaux de salle blanche, associé à une étanchéité parfaite des joints, est essentiel à l'étanchéité à l'air. Toute fuite d'air par des interstices entraînerait une propreté insuffisante et des différences de pression incontrôlées.

2. Pour les salles blanches de classe 100 et supérieures, on utilise souvent des panneaux d'oxyde de magnésium faits à la main pour les plafonds et les panneaux muraux, car ils sont plus résistants et moins sujets à la déformation.

3. Le but des coins arrondis et de la conception du rayon du sol (angle R) est d'éliminer les coins morts, d'empêcher l'accumulation de poussière et de faciliter le nettoyage et la désinfection quotidiens.