Équipements nécessaires aux salles blanches modulaires

La configuration des équipements modulaires pour salles blanches peut être divisée en quatre systèmes de base, énumérés ci-dessous par ordre de priorité fonctionnelle, équilibrant les configurations standard et les besoins personnalisés de l'industrie :

I. Système de purification de l'air (détermine le niveau de propreté)

Unité de filtration par ventilation (FFU) : composant essentiel du système de traitement d’air, elle intègre un ventilateur et un filtre à air à haute efficacité (HEPA). Généralement, elle couvre l’intégralité du plafond et offre un contrôle indépendant de la vitesse du flux d’air ainsi que la possibilité de la mettre en marche ou de l’arrêter. Elle convient aux salles blanches de classe 100 à classe 100 000.

Système de filtration à trois niveaux : préfiltre (intercepte les grosses particules, protégeant les composants en aval), filtre à efficacité moyenne (filtration supplémentaire, prolongeant la durée de vie du filtre HEPA) et filtre à haute efficacité/ultra-haute efficacité (HEPA/ULPA, efficacité ≥ 99,97 % pour les particules ≥ 0,3 µm, le cœur de la propreté).

Système de climatisation/d'air frais pour salles blanches : une unité de traitement d'air (CTA) combinée ou une unité à détente directe, responsable du contrôle de la température et de l'humidité (généralement 22±2℃, 55±5% HR), de l'alimentation en air frais et de la circulation de l'air de retour, et reliée à des vannes de régulation du débit d'air pour maintenir l'organisation du flux d'air.

Contrôle de l'évacuation et de la pression différentielle : Ventilateurs d'évacuation, bouches de reprise d'air, manomètres différentiels (surveillance en temps réel de la différence de pression entre les zones propres et non propres, maintien de gradients de pression positifs/négatifs, par exemple ≥5Pa).

II. Enceinte et système structurel (garantissant l'étanchéité à l'air)

Cadre et panneaux : profilés en alliage d'aluminium ou en acier (légers/résistants à la charge), panneaux sandwich en acier coloré, plaques en acier inoxydable ou fenêtres à double vitrage (sans poussière, faciles à nettoyer et bien étanches).

Système de revêtement de sol : Revêtement de sol époxy autonivelant, matériau en rouleau PVC (antistatique/résistant à l’usure/sans joint), scellé au bas des murs pour empêcher l’accumulation de poussière.

Portes, fenêtres et équipements de transfert : portes et fenêtres étanches (avec joints d'étanchéité), fenêtres de transfert (transfert de matériaux, verrouillage électromagnétique pour éviter la contamination), sas de décontamination (pour éliminer les particules de surface lors de l'entrée du personnel/des marchandises).

III. Systèmes intelligents et auxiliaires (Amélioration de l'efficacité des opérations et de la maintenance)

Système de contrôle intelligent : écran tactile ou automate programmable, contrôle centralisé des unités de filtration, de l’éclairage et des ventilateurs ; surveillance en temps réel de la propreté, de la pression différentielle, de la température et de l’humidité ; prise en charge des alarmes de défaut et du fonctionnement à distance.

Équipement d'éclairage : Lampes LED spécifiques aux salles blanches (faible production de poussière, respectueuses des yeux, économes en énergie), adaptées à une installation au plafond.

Équipements de surveillance et de désinfection : compteur de particules (pour le contrôle périodique de la propreté), manomètre différentiel, capteur de température et d’humidité ; lampes de désinfection UV et générateurs d’ozone en option pour les zones biologiquement propres.

IV. Équipement personnalisé spécifique à l'industrie (en option)

Biopharmaceutique (conformité aux BPF) : filtres Bag-in/bag-out (pour éviter la contamination lors du remplacement), hottes à flux laminaire, enceintes de biosécurité, hottes de pesage.

Électronique/Semi-conducteurs : Revêtements de sol et interfaces antistatiques, équipements de contrôle des micro-vibrations, hottes d'aspiration localisées (pour les procédés de gravure/photolithographie).

Agroalimentaire/Pharmaceutique : Systèmes de nettoyage et de désinfection, contrôle précis de la température et de l'humidité (±0,5℃/±5% HR), équipement de remplissage aseptique.

Considérations de configuration : Le niveau de propreté (Classe 100/Classe 10000/Classe 10 0000/Classe 100 000) détermine le nombre d'unités de filtration, les spécifications du filtre HEPA et l'organisation du flux d'air (flux laminaire vertical/horizontal).

Les exigences en matière de pression positive/négative (telles que la pression positive dans les zones stériles et la pression négative dans les zones de biosécurité) affectent directement la configuration des ventilateurs d'alimentation et d'extraction ainsi que la gamme des manomètres différentiels.

Les normes industrielles (GMP/ISO/SEMI) exigent une correspondance avec des équipements spécifiques (tels que les dispositifs de verrouillage des fenêtres de passage, la détection des fuites de filtres et la détection des particules).