Equipo necesario para salas blancas modulares

La configuración modular de los equipos para salas blancas se puede dividir en cuatro sistemas principales, que se enumeran a continuación en orden de prioridad funcional, equilibrando las configuraciones estándar y las necesidades personalizadas de la industria:

I. Sistema de purificación de aire (Determina el nivel de limpieza)

Unidad de ventilación con filtro (FFU): Equipo principal de suministro de aire, que integra un ventilador y un filtro de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA). Generalmente, cubre todo el techo, con control independiente de la velocidad del flujo de aire y de arranque/parada, y es adecuada para salas blancas de clase 100 a clase 100 000.

Sistema de filtración de tres niveles: Prefiltro (retiene partículas grandes, protegiendo los componentes posteriores), filtro de eficiencia media (filtración adicional, prolongando la vida útil del filtro HEPA) y filtro de alta eficiencia/ultra alta eficiencia (HEPA/ULPA, eficiencia ≥99,97 % para partículas ≥0,3 μm, la clave de la limpieza).

Sistema de aire acondicionado/aire fresco para salas blancas: Una unidad combinada de tratamiento de aire (UTA) o unidad de expansión directa, responsable del control de la temperatura y la humedad (normalmente 22±2℃, 55±5% HR), el suministro de aire fresco y la circulación del aire de retorno, y conectada a válvulas reguladoras del flujo de aire para mantener la organización del flujo de aire.

Control de extracción y presión diferencial: Ventiladores de extracción, rejillas de retorno de aire, manómetros de presión diferencial (monitorización en tiempo real de la diferencia de presión entre áreas limpias y no limpias, manteniendo gradientes de presión positivos/negativos, por ejemplo, ≥5 Pa).

II. Cerramiento y sistema estructural (garantizando la estanqueidad)

Estructura y paneles: Perfiles de aleación de aluminio o acero (ligeros/portantes), paneles sándwich de acero prelacado, placas de acero inoxidable o ventanas de doble acristalamiento (libres de polvo, fáciles de limpiar y bien selladas).

Sistema de suelo: Suelo autonivelante de epoxi, material en rollo de PVC (antiestático/resistente al desgaste/sin juntas), sellado a la parte inferior de las paredes para evitar la acumulación de polvo.

Puertas, ventanas y equipos de transferencia: Puertas y ventanas herméticas (con burletes), ventanas de transferencia (para la transferencia de materiales, con enclavamiento electromagnético para evitar la contaminación), duchas de aire (para eliminar partículas de la superficie cuando entran personas o mercancías).

III. Sistemas inteligentes y auxiliares (Mejora de la eficiencia de operación y mantenimiento)

Sistema de control inteligente: Pantalla táctil o PLC, control centralizado de unidades de fumigación, iluminación y ventiladores; monitorización en tiempo real de la limpieza, la presión diferencial, la temperatura y la humedad; compatibilidad con alarmas de fallos y funcionamiento remoto.

Equipo de iluminación: Luces LED específicas para salas blancas (baja generación de polvo, agradables a la vista, de bajo consumo energético), aptas para instalación en techo.

Equipos de monitorización y desinfección: Contador de partículas (para la monitorización periódica de la limpieza), manómetro diferencial, sensor de temperatura y humedad; lámparas de desinfección UV y generadores de ozono opcionales para zonas biológicamente limpias.

IV. Equipos personalizados específicos para la industria (opcional)

Biofarmacéutica (cumplimiento de las normas GMP): Filtros de bolsa de entrada/salida (para evitar la contaminación durante el reemplazo), campanas de flujo laminar, cabinas de bioseguridad, campanas de pesaje.

Electrónica/Semiconductores: Suelos e interfaces antiestáticos, equipos de control de microvibraciones, campanas extractoras locales (para procesos de grabado/fotolitografía).

Alimentación/Farmacéutica: Sistemas de limpieza y desinfección, control preciso de temperatura y humedad (±0,5 ℃/±5 % HR), equipos de llenado aséptico.

Consideraciones de configuración: El nivel de limpieza (Clase 100/Clase 10000/Clase 100000/Clase 100000) determina el número de FFU, las especificaciones del filtro HEPA y la organización del flujo de aire (flujo laminar vertical/horizontal).

Los requisitos de presión positiva/negativa (como la presión positiva en áreas estériles y la presión negativa en áreas de bioseguridad) afectan directamente a la configuración de los ventiladores de suministro y extracción y al rango de los manómetros de presión diferencial.

Las normas del sector (GMP/ISO/SEMI) exigen la compatibilidad con equipos específicos (como sistemas de bloqueo de ventanas de paso, detección de fugas en filtros y detección de partículas).