ผู้ผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือทางวิศวกรรมสำหรับโรงงานผลิตชิปแบบโมดูลาร์และห้องคลีนรูม
การจัดวางและออกแบบเวิร์กช็อป
● การแบ่งโซน: โดยอิงตามกระบวนการผลิตและข้อกำหนดทางเทคโนโลยี โรงงานผลิตชิปจะถูกแบ่งออกเป็นพื้นที่ต่างๆ เช่น พื้นที่รับวัสดุ พื้นที่แปรรูป และพื้นที่บรรจุภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานในแต่ละกระบวนการจะไม่รบกวนซึ่งกันและกัน
● การควบคุมการไหลของอากาศ: ด้วยการออกแบบท่อลมและการจัดวางอุปกรณ์กรองอากาศอย่างเหมาะสม การไหลของอากาศภายในโรงงานจะถูกควบคุมเพื่อให้มั่นใจได้ว่าสิ่งสกปรก เช่น ฝุ่นละอองและแบคทีเรียในอากาศจะถูกกรองและกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ จึงรักษาความสะอาดในระดับสูงได้
● การวางแผนการไหลเวียนของบุคลากร: เส้นทางเข้า ออก และการเคลื่อนที่ของบุคลากรได้รับการวางแผนเพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรนำสิ่งปนเปื้อนจากภายนอกเข้ามา พื้นที่เปลี่ยนรองเท้าและพื้นที่เปลี่ยนเสื้อผ้าถูกจัดเตรียมไว้ระหว่างห้องปลอดเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรได้รับการเตรียมพร้อมและทำความสะอาดก่อนเข้าสู่พื้นที่ปลอดเชื้อ
● การจัดวางอุปกรณ์: โดยพิจารณาจากสภาพจริงของโรงงาน อุปกรณ์การผลิตและโต๊ะทำงานได้รับการจัดวางอย่างเหมาะสม เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานได้อย่างสะดวกและมีประสิทธิภาพ และเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์
● การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตชิป อุณหภูมิและความชื้นของโรงงานจะถูกควบคุมเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมให้คงที่ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์และกระบวนการที่สำคัญ
● อุปกรณ์สำคัญ: ประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ลายวงจร (lithography machines), เครื่องกัดลายวงจร (etching machines), เครื่องฝังไอออน (ion implanters), อุปกรณ์ปรับระนาบด้วยสารเคมีและเชิงกล (chemical mechanical planarization equipment), อุปกรณ์สร้างฟิล์มบาง (thin film deposition equipment) และอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตชิป ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ลายวงจรจะถ่ายทอดลวดลายวงจรลงบนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน และเครื่องกัดลายวงจรจะกำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อสร้างลวดลายวงจรเฉพาะ
● กระบวนการหลัก: ประกอบด้วย การผลิตเวเฟอร์ กระบวนการออกซิเดชัน โฟโตลิโทกราฟีและการกัด การเติมสารเจือปน และกระบวนการสร้างฟิล์มบาง กระบวนการเหล่านี้เชื่อมโยงกันและทำงานร่วมกันเพื่อเปลี่ยนชิปให้เป็นสินทรัพย์ที่มีมูลค่า ตัวอย่างเช่น การผลิตเวเฟอร์เป็นขั้นตอนแรกในการผลิตชิป ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับกระบวนการต่อไป กระบวนการออกซิเดชันจะสร้างชั้น SiO2 บางๆ บนพื้นผิวเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อเป็นชั้นฉนวนและป้องกัน โฟโตลิโทกราฟีและการกัดจะถ่ายทอดลวดลายที่ออกแบบโดยนักออกแบบชิปไปยังเวเฟอร์ กระบวนการเติมสารเจือปนจะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ และกระบวนการสร้างฟิล์มบางจะเคลือบวัสดุฟิล์มบางๆ บนพื้นผิวเวเฟอร์เพื่อสร้างชั้นนำไฟฟ้า ฉนวน และเซมิคอนดักเตอร์ในวงจร
การจัดการและการบำรุงรักษา
● การฝึกอบรมและการจัดการบุคลากร: ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่เข้ามาในห้องปลอดเชื้อ อธิบายขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและข้อกำหนดด้านการป้องกันสำหรับพื้นที่ปลอดเชื้อ และบังคับใช้การควบคุมการเข้าออกอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรนำสิ่งปนเปื้อนเข้ามา
● การจัดการอุปกรณ์และเครื่องมือ: บำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์และเครื่องมือภายในห้องปฏิบัติการอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์และเครื่องมืออยู่ในสภาพการทำงานที่ดี และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์และเครื่องมือปนเปื้อนสภาพแวดล้อมในห้องปลอดเชื้อ
● การกำจัดของเสีย: วางแผนวิธีการบำบัดของเสียและน้ำเสียอย่างมีเหตุผล เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ของเสียส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต
● การทำให้เป็นระบบอัจฉริยะและการทำงานอัตโนมัติ: ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์และการทำงานอัตโนมัติ โรงงานผลิตชิปจะหันมาใช้ระบบการผลิตอัจฉริยะและอัตโนมัติมากขึ้นเรื่อยๆ โดยการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ ตัวควบคุม และแอคชูเอเตอร์ จะทำให้สามารถตรวจสอบและควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิตแบบเรียลไทม์ได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การประหยัดพลังงาน การรักษาสิ่งแวดล้อม และการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การออกแบบที่เหมาะสมที่สุด อุปกรณ์ระบายอากาศที่ใช้พลังงานต่ำและมีประสิทธิภาพสูง และวิธีการจัดการอัจฉริยะ จะช่วยลดการใช้พลังงานและการปล่อยของเสีย ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด
● บริการที่ปรับแต่งได้: เราจะจัดหาโซลูชันการออกแบบและผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของอุตสาหกรรมและลูกค้าที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย