Taller de fabricación de chips Sala limpia modular Fabricante de equipos e instrumentos de ingeniería

Diseño y distribución del taller

● División de zonas: según los procesos de producción y los requisitos tecnológicos, el taller de fabricación de chips se divide en diferentes áreas, como el área de recepción de material, el área de procesamiento y el área de empaque, para garantizar que las operaciones de los diferentes procesos no interfieran entre sí.

● Control del flujo de aire: a través de un diseño de conductos razonable y una disposición de equipos de filtración de aire, se controla el flujo de aire dentro del taller para garantizar que las impurezas como el polvo y las bacterias en el aire se filtren y eliminen de manera efectiva, manteniendo así un alto nivel de limpieza.

Planificación del flujo de personal: Se planifican las rutas de entrada, salida y movimiento del personal para evitar que introduzcan contaminantes externos. Se establecen zonas de cambio de zapatos y de ropa entre las salas blancas para garantizar que el personal esté preparado y limpio antes de entrar en ellas .

● Disposición del equipo: según las condiciones reales del taller, los equipos de producción y los bancos de trabajo se organizan racionalmente para garantizar que los operadores puedan realizar el trabajo de producción de manera conveniente y eficiente, y para facilitar el mantenimiento y la limpieza del equipo.

● Control de temperatura y humedad: De acuerdo con los requisitos del proceso de fabricación de chips, se controlan la temperatura y la humedad del taller para mantener condiciones ambientales constantes para garantizar la calidad y la estabilidad del producto.

Equipos y procesos clave

● Equipos clave: Incluye máquinas de litografía, máquinas de grabado, implantadores de iones, equipos de planarización químico-mecánica, equipos de deposición de película delgada y equipos de prueba. Estos dispositivos desempeñan un papel crucial en la fabricación de chips. Por ejemplo, las máquinas de litografía transfieren patrones de circuitos a obleas de silicio, y las máquinas de grabado eliminan materiales no deseados de la superficie de las obleas de silicio para formar patrones de circuitos específicos.

● Procesos Clave: Incluyen la fabricación de obleas, los procesos de oxidación, la fotolitografía y el grabado, los procesos de dopaje y los procesos de película delgada. Estos procesos están interconectados y trabajan juntos para transformar un chip en un activo valioso. Por ejemplo, la fabricación de obleas es el primer paso en la fabricación de chips y sienta las bases para los procesos posteriores; los procesos de oxidación forman una fina capa de SiO₂ sobre la superficie de la oblea de silicio como capa aislante y protectora; la fotolitografía y el grabado transfieren los patrones diseñados por el diseñador del chip a la oblea; los procesos de dopaje alteran las propiedades eléctricas de los materiales semiconductores; y los procesos de película delgada depositan materiales de película delgada sobre la superficie de la oblea para formar capas conductoras, aislantes y semiconductoras en el circuito.

Gestión y mantenimiento

● Capacitación y gestión del personal: capacitar a los operadores que ingresan a la sala limpia, explicar los procedimientos operativos estándar y los requisitos de protección para las áreas limpias e implementar un control de acceso estricto para evitar que el personal traiga contaminantes.

● Gestión de equipos y herramientas: Mantener y limpiar periódicamente los equipos y herramientas dentro del taller para garantizar su buen estado de funcionamiento y evitar que contaminen el ambiente de la sala limpia.

● Eliminación de residuos: Planificar racionalmente los métodos de tratamiento de residuos y aguas residuales para evitar que los residuos afecten al medio ambiente y a la calidad del producto.

Tendencias futuras del desarrollo

● Inteligencia artificial y automatización: Con el continuo desarrollo de la inteligencia artificial y las tecnologías de automatización, los talleres de fabricación de chips se inclinarán cada vez más hacia la producción inteligente y automatizada. Mediante la interconexión de sensores, controladores y actuadores, se logrará la monitorización en tiempo real y el control automático del entorno de producción, mejorando así la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Ahorro de energía, protección del medio ambiente y producción verde: esquemas de diseño optimizados, equipos de ventilación de bajo consumo de energía y alta eficiencia y métodos de gestión inteligentes reducirán el consumo de energía y las emisiones de desechos, minimizando el impacto ambiental.

● Servicios personalizados: Se proporcionarán soluciones de diseño y productos personalizados según las necesidades de diferentes industrias y clientes para satisfacer diversos requisitos.