"Скрытый недостаток" модульных чистых помещений — утечка воздуха под дверью.

Ключевым условием эксплуатации модульных чистых помещений является поддержание абсолютной герметичности и стабильного градиента давления для обеспечения соответствия требованиям в производстве и экспериментах. Они широко используются в областях с высокими требованиями к чистоте, таких как фармацевтические, электронные и биологические лаборатории. Как основной барьер между чистыми и загрязненными зонами, герметичность двери напрямую определяет стабильность работы чистого помещения. Утечка воздуха в нижней части двери является наиболее распространенной причиной поломок, связанных с деталями при монтаже. На основе отраслевых стандартов и практического опыта это подробно описано ниже.

Утечка воздуха в нижней части двери — это явление, при котором после закрытия модульной двери чистого помещения между нижней частью двери и полом образуется зазор, вызывающий конвекцию воздуха между чистой зоной и внешней или прилегающей территорией. Этот зазор является активным, на него влияют такие факторы, как открывание и закрывание двери и ровность пола, и является основным источником утечки воздуха в чистых помещениях, напрямую влияя на герметичность. Согласно соответствующим отраслевым стандартам, скорость утечки в нижней части двери должна составлять ≤1,5 ​​м³/ч·м², скорость потока в зазоре ≤0,3 м/с, а допустимый зазор должен контролироваться в пределах 3-5 мм. Любые зазоры, превышающие эти диапазоны, требуют немедленного устранения.

Утечка воздуха в нижней части двери в основном связана с конструкцией, выбором материалов и технологиями строительства. На этапе проектирования неспособность проверить условия на месте, отсутствие регулируемых уплотнительных конструкций или специальных уплотнительных лент, а также неразумные размеры дверного проема могут легко привести к скрытым опасностям. Что касается выбора материалов, использование обычных резиновых уплотнительных лент вместо специальных уплотнительных лент из EPDM или силикона для чистых помещений, наряду с отклонениями при резке уплотнительных лент и некачественными уплотнительными лентами, приводит к недостаточной герметизации. На этапе строительства отклонения от плоскости поверхности, превышающие 1‰, неправильная установка уплотнительных лент, смещение двери и несвоевременное обнаружение потенциальных утечек воздуха являются основными факторами, способствующими утечке воздуха.

Утечка воздуха в нижней части дверей может привести к нарушению контроля чистоты и перепада давления, в результате чего концентрация частиц в помещении превышает нормы, и становится невозможным поддержание градиента давления ≥10 Па между чистыми и загрязненными зонами и ≥5 Па между соседними чистыми зонами. Статистика показывает, что на это приходится 70% проблем нестабильности давления в чистых помещениях. Это также увеличивает энергопотребление, требуя работы кондиционеров и воздухоочистительных установок на высоких нагрузках, что увеличивает потребление энергии на 20-30% по сравнению с расчетными значениями и затрудняет контроль температуры и влажности. Кроме того, это ключевой фактор, препятствующий сертификации по стандартам GMP и ISO 14644; неустранение этого недостатка приведет к отказу в сертификации, а также может вызвать загрязнение продукции, несчастные случаи и экономические потери.

Устранение утечек воздуха в нижней части двери должно осуществляться систематически: сначала необходимо проверить зазоры в нижней части двери, ровность пола и повреждения уплотнительных лент. Заменить их на специальные уплотнительные ленты из EPDM для чистых помещений и оборудовать помещение регулируемой автоматической скользящей лентой. Во-вторых, выровнять пол в нижней части двери, обеспечив отклонение ровности ≤1‰. Отрегулировать высоту скользящей ленты, чтобы зазор в нижней части двери составлял ≤3 мм. Нанести на стыки специальный герметик для чистых помещений и заделать зазоры между дверной рамой и стеной полиуретановой пеной. После устранения утечек использовать дымогенератор и анемометр, чтобы убедиться, что скорость воздуха в зазорах составляет ≤0,3 м/с. Провести 24-часовой мониторинг перепада давления в стационарном режиме и тестирование концентрации частиц. После успешного прохождения испытаний составить протокол строительной инспекции.

Предотвращение утечки воздуха в нижней части двери должно быть интегрировано на протяжении всего процесса монтажа. Оптимизация конструкции уплотнения должна проводиться на этапе проектирования, выбор материалов должен соответствовать стандартам чистых помещений, на этапе строительства должен быть усилен контроль за деталями, а после монтажа необходимо проводить своевременные испытания. Послемонтажное обслуживание включает в себя регулярный осмотр нижних уплотнителей двери и уплотнительных лент, своевременную замену изношенных компонентов и обеспечение долгосрочной стабильной и соответствующей требованиям эксплуатации чистого помещения.