Salle blanche modulaire personnalisée

Principales caractéristiques du produit

1. Modules standardisés, assemblage et combinaison flexibles

● Les éléments principaux (panneaux muraux, panneaux de plafond, colonnes, etc.) sont tous préfabriqués et de dimensions standardisées (par exemple, panneaux muraux de 1,2 m × 2,4 m ou 1,5 m × 3,0 m), permettant un assemblage et une combinaison à la demande. Ceci permet la construction rapide d'espaces propres de quelques dizaines à plusieurs centaines de mètres carrés, s'adaptant à la taille et à la configuration des différentes usines.

● Les zones fonctionnelles peuvent être définies librement, telles que les zones de production, les zones tampons, les sas de décontamination et les zones de transfert de matériaux, répondant ainsi aux exigences de gradient de propreté d'une production continue multiprocessus. Pour une extension de capacité future, de nouveaux modules peuvent être ajoutés directement sans démontage ni modification à grande échelle de la structure existante.

2. Construction pratique, cycle court et faible coût

● Les composants utilisent des assemblages par encliquetage ou boulonnage, ce qui élimine le besoin de procédés complexes sur site tels que le soudage et la peinture. Le cycle de construction est raccourci de plus de 60 % par rapport aux salles blanches traditionnelles du génie civil. Des salles blanches jusqu'à 100 mètres carrés peuvent être assemblées et mises en service en 10 à 20 jours.

● La conception modulaire réduit la dépendance au personnel technique pour la construction sur site, tout en minimisant les déchets et la pollution liés au chantier, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de temps et de main-d'œuvre. Elle est parfaitement adaptée aux besoins de lancement rapide de production ou de modernisation des lignes de production des PME.

3. Conformité des matériaux, adaptabilité à de multiples normes industrielles

● Les matériaux d'encapsulation peuvent être sélectionnés selon les besoins : pour l'industrie biopharmaceutique/des dispositifs médicaux, les panneaux sandwich en acier laqué antibactérien et les plaques en acier inoxydable 304 sont privilégiés, car ils résistent aux lingettes désinfectantes et répondent aux exigences des BPF ; pour l'industrie électronique/alimentaire, des panneaux sandwich en acier laqué ordinaire sont disponibles, offrant un bon compromis entre rentabilité et exigences de propreté ; tous les panneaux sont ignifugés de classe A, avec des surfaces lisses et non poreuses, faciles à nettoyer et n'accumulant pas de poussière.

● Le revêtement de sol est composé de rouleaux de revêtement époxy autonivelants ou de PVC, répondant aux exigences en matière de propriétés antistatiques, de résistance à la corrosion et à l'usure, et adapté aux déplacements d'équipements et aux scénarios de nettoyage à haute fréquence.

4. Système de purification personnalisable avec couverture de propreté complète

● Prend en charge des niveaux de propreté personnalisés de l'ISO 5 à 8, avec différentes configurations de flux d'air pour répondre à des besoins spécifiques : les zones de haute propreté ISO 5 utilisent un flux vertical unidirectionnel sur toute la surface avec des FFU, tandis que les niveaux ISO 7-8 utilisent un modèle de flux turbulent avec alimentation par le haut et retour par le bas ; le système de filtration standard comprend un système de filtration à trois étages (préfiltre + filtre à efficacité moyenne + filtre à haute efficacité) pour garantir une propreté de l'air stable et conforme.

● Intègre des systèmes auxiliaires tels que la régulation automatique de la température et de l'humidité, la surveillance de la pression différentielle et l'éclairage. Les paramètres peuvent être ajustés en fonction des processus de production (température : 20-26 °C, humidité : 40-60 % HR, pression différentielle en zone propre : ≥ 5 Pa) afin de garantir un environnement de production stable.

Scénarios d'application typiques

● Fabrication de dispositifs médicaux : Ateliers d'assemblage de pansements médicaux et de réactifs de diagnostic in vitro, répondant aux exigences de propreté et de conformité aux BPF.

● Fabrication électronique : Ateliers de soudure pour les composants courants et l'assemblage de cartes de circuits imprimés, afin de prévenir les défauts de produits causés par la poussière.

● Transformation alimentaire : Ateliers d'emballage pour les aliments prêts à consommer et ateliers de remplissage pour les poudres de compléments alimentaires, améliorant le niveau de propreté de l'environnement de production.

● Laboratoires de recherche : Laboratoires d’essais physico-chimiques et de prétraitement des échantillons, avec mise en place flexible d’espaces propres localisés.

Équipements couramment utilisés en salles blanches