Cabine de nettoyage pour l'esthétique médicale/cosmétique en Espagne

Société partenaire : Fabricant espagnol de produits médico-esthétiques et cosmétiques

Source du client : Demande de renseignements en ligne via le site web de l’entreprise

Besoins du partenaire : Salle blanche sur mesure pour la production de produits médico-esthétiques. L’exigence principale est la configuration de ventilateurs FFU (unité de filtration et de ventilation) latéraux afin de répondre aux exigences de propreté des procédés tels que le remplissage cosmétique et la préparation d’essences médico-esthétiques. La salle blanche doit également être compatible avec l’agencement existant de l’atelier, garantissant une utilisation optimale de l’espace et une facilité d’exploitation.

Processus de partenariat :

1. Demande en ligne, adéquation précise aux besoins : Un client espagnol a contacté l'entreprise via la messagerie de son site web, précisant que son activité principale est la production d'essences médico-esthétiques et de produits de soin de la peau de qualité professionnelle. Il souhaitait aménager une salle blanche partielle au sein de son atelier de production existant pour les étapes de préparation et de conditionnement de ses produits phares. Il a spécifiquement demandé une unité de filtration frontale (FFU) latérale sur mesure et exigeait que la salle blanche réponde aux normes de propreté européennes pour la production de cosmétiques, avec un faible niveau sonore, une maintenance aisée et une modularité optimale. Chris a répondu immédiatement, et l'équipe technique a simultanément contacté le client pour confirmer les paramètres clés tels que les dimensions de l'atelier, le niveau de propreté (ISO 7) et la plage de contrôle de la température et de l'humidité.

2. Conception personnalisée du noyau FFU à montage latéral

Pour répondre aux besoins essentiels du client en matière d'unités de filtration frontale (UFF) latérales, l'équipe technique a conçu une solution de salle blanche spécifiquement adaptée au secteur médico-esthétique. Les principaux points de personnalisation sont les suivants :

Configuration FFU latérale : Utilisant des unités de ventilation et de filtration FFU latérales en acier revêtu d’aluminium-zinc, intégrant un préfiltre et une filtration haute efficacité à double étage H14, ces unités sont encastrées sur un côté du châssis en alliage d’aluminium de la salle blanche. La sortie d’air présente un flux laminaire horizontal, assurant une couverture uniforme de la zone de travail par de l’air propre. Ceci évite l’impact des flux d’air verticaux sur le mélange et le remplissage des liquides cosmétiques. Efficacité de filtration ≥ 99,99 %, répondant aux exigences de production sans particules pour l’esthétique médicale et les cosmétiques.

Conception spécifique pour l'esthétique médicale et les cosmétiques : L'enceinte est équipée de rideaux souples en PVC antistatique transparent, assurant propreté et visibilité pour une utilisation optimale en atelier. L'intérieur comprend des plans de travail antistatiques en acier inoxydable, adaptés aux équipements de remplissage cosmétique. Les matériaux utilisés sont résistants à la corrosion, faciles à nettoyer et à désinfecter, et conformes aux normes d'hygiène de la production cosmétique. La température et l'humidité sont contrôlées avec précision à 22 ± 2 °C et entre 45 % et 65 % d'humidité relative afin de prévenir la désactivation des principes actifs des produits d'esthétique médicale et l'instabilité des émulsions cosmétiques.

Structure modulaire : La structure globale repose sur un châssis léger en alliage d’aluminium, avec des unités de filtration latérales et des cabines propres assemblées de manière modulaire. Ceci permet un ajustement et un démontage en fonction de la ligne de production du client, s’adaptant ainsi aux configurations d’atelier existantes sans nécessiter de modifications majeures de l’usine.

3. Tests des produits finis et livraison dans les délais : Les cabines à flux laminaire finies font l’objet de tests complets en usine, notamment la vitesse de l’air à la sortie de l’unité de filtration latérale, la concentration de particules de propreté et l’étanchéité générale. Tous les indicateurs sont conformes à la norme ISO 7 relative aux salles blanches et aux exigences européennes en vigueur. Les rapports de test sont simultanément transmis au client pour validation. Les produits finis sont standardisés et protégés contre l’humidité et les chocs. Ils sont expédiés via les canaux logistiques désignés par le client, avec un suivi complet des informations logistiques afin de garantir une livraison sans encombre à l’atelier de production du client espagnol.

Retour client : Le client a particulièrement apprécié la conception et les performances de la cabine à flux laminaire latéral. Le flux laminaire horizontal des unités de filtration frontale (FFU) latérales s'est avéré parfaitement adapté à ses processus de remplissage et de distribution de produits médicaux et cosmétiques, éliminant les interférences du flux d'air avec les opérations de production, garantissant une propreté stable et conforme aux normes, et prévenant efficacement la contamination particulaire. La structure modulaire facilite l'installation et l'intégration rapide aux lignes de production existantes, raccourcissant considérablement le cycle de construction de la zone de production propre et répondant ainsi au besoin de l'entreprise d'un démarrage de production rapide.