การปรับปรุงห้องคลีนรูมสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารตามความต้องการเฉพาะ

จุดเด่นสำคัญของการอัปเกรด

การปรับแต่งเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน: ปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยทั่วไปสำหรับการผลิตอาหาร GB 14881 อย่างเคร่งครัด โดยแบ่งระดับความสะอาดตามประเภทอาหาร (Class 10,000/Class 100,000) และปรับการออกแบบช่องทางการไหลเวียนของบุคลากร/วัสดุให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม และอำนวยความสะดวกในการขอรับใบรับรอง SC อย่างรวดเร็ว

การปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสม: การผสมผสานกับกระบวนการแปรรูปอาหาร (เช่น การทำความเย็น การบรรจุ การอบ การฆ่าเชื้อ) เข้ากับระบบระบายอากาศ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น และระบบกำจัดฝุ่นและกลิ่นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ จะถูกนำมาใช้เพื่อให้สอดคล้องกับการปรับเปลี่ยนผังสายการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสมเหตุสมผลของกระบวนการผลิต

การปรับปรุงโรงงานที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพ: ในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างพื้นฐานที่ใช้งานได้เดิมไว้ โครงสร้างของโรงงานจะได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม (การปิดผนึกด้วยแผ่นเหล็กสี การปรับปรุงพื้นให้กันลื่นและป้องกันการกัดกร่อน) และเปลี่ยนอุปกรณ์กรองอากาศที่เก่าแล้ว ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการปรับปรุงและลดระยะเวลาหยุดทำงาน

การยกระดับด้านสุขอนามัย: ด้วยการใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยสำหรับอาหาร (แผ่นเหล็กสีต้านเชื้อแบคทีเรีย พื้นอีพ็อกซี่ไร้รอยต่อ สารเคลือบผิวที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร) การออกแบบจึงขจัดมุมอับ ทำให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่ายขึ้น ลดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยในการผลิตอาหาร

การเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อประหยัดพลังงาน: ปรับปรุงระบบปรับอากาศฟอกอากาศแบบประหยัดพลังงานและระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ และวางแผนเส้นทางการจ่ายและส่งคืนอากาศอย่างเหมาะสม เพื่อลดการใช้พลังงานในการดำเนินงานในอนาคต พร้อมทั้งรักษาความสะอาดและลดต้นทุนการผลิตและการดำเนินงาน

โมดูลการปรับปรุงหลัก

การปรับปรุงโครงสร้างอาคาร: ปรับปรุงการปิดผนึกผนังกั้น/ฝ้าเพดานเหล็กแผ่นลูกฟูก; เปลี่ยนประตูและหน้าต่าง (ประตูและหน้าต่างกันฝุ่นแบบปิดสนิท); ปรับปรุงพื้น (พื้นอีพ็อกซี่ปรับระดับเอง/พื้นโพลียูรีเทนกันลื่น); การลบมุมโค้งมน

การปรับปรุงระบบปรับอากาศในห้องคลีนรูม: การเพิ่มประสิทธิภาพระบบอากาศบริสุทธิ์/อากาศหมุนเวียน การเปลี่ยนและอัพเกรดตัวกรอง (ระดับพื้นฐาน/ระดับกลาง/ระดับสูง) การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยำ การจัดระเบียบการไหลของอากาศให้เหมาะสม (การปรับให้เข้ากับการไหลแบบราบเรียบ/แบบปั่นป่วน)

การปรับปรุงระบบสาธารณูปโภค: การวางผังท่อส่งน้ำประปาและท่อระบายน้ำที่ได้มาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร; ระบบจ่ายไฟฟ้าในพื้นที่สะอาด (ปลั๊กไฟกันฝุ่นและกันน้ำ/โคมไฟกันระเบิด); ระบบกรองอากาศอัด; ฉนวนและการปิดผนึกท่อไอน้ำ

การวางแผนพื้นที่ใช้งานใหม่: การแบ่งพื้นที่สะอาด/ไม่สะอาด การเพิ่ม/ปรับปรุงห้องอาบน้ำสำหรับบุคลากร/สินค้า การจัดวางห้องพัก/ช่องส่งผ่าน การจัดวางพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ/พื้นที่ทำความเย็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแยกกัน

สิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ: อ่างล้างมือและฆ่าเชื้อที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ พื้นที่ฆ่าเชื้ออุปกรณ์ และพื้นที่จัดเก็บเครื่องมือที่สะอาด ซึ่งปรับให้เหมาะสมกับกระบวนการทำความสะอาดในกระบวนการผลิตอาหาร

อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในห้องปลอดเชื้อ