Plan de implementación para la renovación de salas blancas modulares en antiguos edificios industriales: Separación de áreas limpias y contaminadas.

I. Delimitación preliminar de los cimientos del edificio de la fábrica existente (adaptación a la distribución fija)

1. Realizar un estudio topográfico y un mapeo de las columnas de carga, vigas principales, juntas de dilatación de piso, puertas principales, conductos de ventilación, baños y aberturas prereservadas para equipos del edificio de la fábrica existente. Utilizar las vigas y columnas como referencia para el posicionamiento de las particiones modulares. Las particiones de chapa de acero prelacada se empalmarán y fijarán a lo largo de los bordes de las columnas y la base de las vigas, sin perforar agujeros profundos en la estructura portante.

2. Delimitación de la zona de contaminación natural: Las puertas exteriores, los montacargas, los almacenes, los baños, las áreas de almacenamiento de residuos y las áreas de mantenimiento de equipos del edificio de la fábrica se designarán uniformemente como zona de contaminación. La zona interior del edificio, con mejor iluminación y ventilación, y alejada del polvo y los contaminantes de aceite, se planificará como zona de producción limpia, con módulos de transición de amortiguación entre ambas para evitar la comunicación directa entre las zonas limpias y las contaminadas.

II. Diseño de tabiques modulares con paneles de acero coloreado (separación rígida de zonas limpias y contaminadas)

El diseño general utiliza paneles sándwich prefabricados de acero coloreado (paneles ignífugos con núcleo de lana de roca y óxido de magnesio) combinados con accesorios de acabado de perfil de aluminio. Las unidades modulares se ensamblan en obra, lo que permite añadir o quitar tabiques según sea necesario, y es compatible con las paredes y vigas fijas de los edificios industriales existentes que no se pueden modificar.

(I) Diseño modular de tres capas (transición gradual de contaminado a limpio, sin secciones transversales)

1. Módulo de Zona Contaminada (Módulo de Cerramiento Simple de Acero Coloreado) Se construyen tabiques independientes de acero coloreado a lo largo de la puerta existente, el área de residuos y el área de almacenamiento de embalajes exteriores del perímetro de la fábrica, todos designados como zona contaminada. El módulo está equipado con una puerta hermética estándar, utilizada únicamente para desempaquetar materias primas, limpiar embalajes exteriores, almacenar residuos temporalmente y que el personal se quite la ropa exterior. Se instala un zócalo antipolvo de 50 mm en la parte inferior del tabique de acero coloreado para evitar que el polvo se derrame en la zona de amortiguación. Se reserva un módulo de extracción independiente para la zona contaminada para evitar que el aire contaminado regrese al lado limpio.

2. Corredor de transición de amortiguación modular (barrera de aislamiento del núcleo limpio/contaminado): Un único corredor de amortiguación prefabricado de placas de acero corrugado sirve como único pasaje de conexión entre las áreas contaminadas y limpias, formando una pared divisoria física que separa completamente las dos zonas, sin otras puertas de conexión. La sección de amortiguación se divide en tres unidades modulares estándar: un módulo de vestuario, un módulo de ducha de aire y un módulo de ventana de paso, todos ensamblados in situ con placas de acero corrugado.

Flujo de personal: Área contaminada → Primer vestuario de acero corrugado (retirada de la ropa de trabajo) → Segundo vestuario (cambio a ropa de sala limpia) → Pasillo de recinto modular de acero corrugado para ducha de aire → Área limpia;

Flujo de materiales: Sala de materia prima en área contaminada → Ventana de paso modular de acero corrugado (doble capa entrelazada) → Área limpia, sin cruzar el flujo de personal en todo momento;

La pared divisoria de protección utiliza una sola placa de acero corrugado para salas blancas, sin juntas y de gran tamaño. Los huecos en vigas y columnas se sellan con un sellador para salas blancas para evitar la contaminación y la convección de aire entre áreas.

3. Tabiques modulares en áreas de producción limpias (unidades limpias cerradas independientes): Toda el área interior de la zona de amortiguación se subdivide en salas limpias funcionales mediante paneles de acero prelacado, tales como salas de dosificación, salas de llenado, salas de inspección y salas limpias de almacenamiento temporal de producto terminado. Todas las paredes y techos de las salas limpias se ensamblan uniformemente con paneles modulares de acero prelacado, completamente aislados del área contaminada, sin ventilación compartida ni puertas/ventanas de acceso directo. Cada área limpia está equipada con su propio módulo de techo FFU, puertas limpias herméticas y ventanas de observación limpias, creando un entorno de presión positiva que se basa en la presión del aire para evitar la infiltración de aire del área contaminada.

III. Puntos clave para la construcción y desmontaje de tabiques de paneles de acero prelacado en distribuciones fijas de edificios de antiguas fábricas.

1. Posicionamiento de tabiques modulares según vigas y columnas existentes: Las columnas de fábrica existentes sirven como puntos de apoyo para los tabiques de paneles de acero prelacado. Las columnas de perfil de aluminio se rematan y ajustan a las superficies de hormigón de las columnas. Los paneles de acero prelacado se ensamblan por secciones hasta la parte inferior de las vigas. La parte superior se sella con tiras de borde limpio para cubrir el espacio entre las vigas y los paneles de pared, sin necesidad de retirar componentes del edificio existentes. Donde se encuentran paredes y ventanas existentes, se utilizan paneles de acero prelacado para crear cerramientos a lo largo de los bordes de las ventanas, conservando únicamente las ventanas de observación limpias para reemplazar las ventanas de vidrio ordinarias originales.

2. Separación física completa de zonas limpias y contaminadas, eliminando puntos débiles: Un tabique continuo e ininterrumpido de acero corrugado sólido separa las áreas contaminadas de las limpias, sin huecos ni puertas compartidas. Las puertas existentes en el antiguo edificio de la fábrica se sellaron completamente con paneles individuales de acero corrugado, dejando un único punto de conexión que cumple con la normativa para un paso de amortiguación. Al aplicar el pavimento de la sala limpia de epoxi/PVC, se instalan zócalos redondeados en la parte inferior del tabique para eliminar las esquinas antihigiénicas y evitar que el polvo se filtre por el suelo.

3. Tabiques modulares para una descomposición flexible, adaptables a espacios irregulares de fábrica: Los paneles de acero corrugado son materiales unitarios estandarizados. Se utilizan módulos cortados a medida para crear habitaciones independientes de diferentes tamaños, solucionando los problemas de esquinas irregulares, bases de equipos y estructuras de vigas desiguales en el antiguo edificio de la fábrica. Si posteriormente se modifica el equipamiento de la fábrica, los paneles modulares de acero corrugado se pueden desmontar y volver a montar para redefinir las áreas limpias y contaminadas, adaptándose perfectamente a la estructura fija del antiguo edificio de la fábrica en comparación con los tabiques tradicionales de ingeniería civil.

IV. Componentes modulares de soporte para la separación de aguas residuales y aguas limpias (para sistemas de placas de acero corrugado)

1. Especificaciones de las puertas: La zona de aguas residuales utiliza puertas batientes estándar de acero corrugado; las zonas de amortiguación y de agua limpia utilizan puertas herméticas con sistema de enclavamiento. Las puertas de las zonas de agua limpia y de aguas residuales no son intercambiables.

2. Separación de materiales: Las ventanas de paso modulares de doble capa entrelazadas están preinstaladas en las paredes de chapa de acero corrugado, lo que evita el contacto directo entre los materiales en las zonas limpias y las de aguas residuales.

3. Separación de aire: Las placas modulares de acero corrugado en el techo del área limpia se combinan con el suministro de aire de la unidad de filtro con ventilador (FFU), mientras que el área de aguas residuales cuenta con una extracción mecánica independiente, lo que crea presión positiva en el área limpia y presión negativa en el área de aguas residuales. El flujo de aire es unidireccional, desde el área limpia hacia el área de aguas residuales, eliminando la contaminación cruzada.

4. Separación de tuberías: Las tuberías de agua, electricidad y ventilación están ocultas en bandejas portacables modulares a lo largo de la parte superior de los tabiques de chapa de acero corrugado. Las tuberías en las áreas de agua limpia y aguas residuales están dispuestas de forma independiente y no comparten ninguna otra tubería.

V. Principales ventajas de la renovación (Adecuada para edificios industriales existentes + Requisitos de salas blancas modulares)

1. No se realizan alteraciones en los muros de carga, pisos o techo del edificio original de la fábrica; solo se utilizan paneles prefabricados de acero de color para ensamblar y desmontar las habitaciones, lo que resulta en un corto período de construcción y no daña la estructura de ingeniería civil.

2. La estructura modular permite el desmontaje y la recombinación flexibles de los tabiques, adaptándose a la disposición fija de vigas y columnas del edificio de la fábrica. Los ajustes de capacidad futuros permiten una zonificación secundaria.

3. Separación física completa entre áreas limpias y contaminadas, con flujo unidireccional de personal y materiales, conforme a los estándares de salas blancas. Las superficies limpias de los paneles de acero prelacado son fáciles de limpiar y no acumulan polvo, en consonancia con los estándares de producción de salas blancas.