Fournisseur de solutions clés en main pour salles blanches et de services de systèmes CVC
Cabine blanche : une solution compacte pour une propreté contrôlée
2025-11-21
Principales caractéristiques techniques
- Structure modulaire :
- Cadre : Alliage d'aluminium (léger, résistant à la corrosion) ou acier inoxydable (pour les environnements à forte humidité et exigences de propreté élevées) ;
- Enceinte : rideau en PVC (accès facile) ou panneaux acryliques/PC (anti-poussière, transparents) ;
- Taille personnalisable : des modèles classiques pour une seule personne (1,2 m × 1,0 m × 2,1 m) aux configurations multi-postes (3 m × 2 m × 2,2 m) .
- Filtration et flux d'air :
- Filtres HEPA H13/H14 (efficacité ≥ 99,995 % pour les particules de 0,3 μm) ou ULPA U15 (efficacité ≥ 99,9995 % pour les particules de 0,12 μm) ;
- Taux de renouvellement d'air : 60 à 120 fois/heure (réglable par variateur de fréquence) ;
- Flux d'air laminaire vertical (vitesse du vent de 0,3 à 0,5 m/s) pour éviter la contamination croisée .
- Contrôle de la pression :
- Pression positive : 10-30 Pa (contrôlée par un manomètre différentiel), avec des joints étanches pour bloquer les particules extérieures.
Applications typiques (avec des scénarios spécifiques )
- Électronique : Collage de puces semi-conductrices, soudure de circuits imprimés (modèles antistatiques disponibles) ;
- Produits pharmaceutiques : conditionnement de petits lots de principes actifs pharmaceutiques, assemblage de pansements médicaux (versions à contrôle microbien) ;
- Fabrication de précision : polissage de lentilles, assemblage de composants miniatures ;
- Laboratoires : Préparation des échantillons pour les tests HPLC/ICP, culture cellulaire (variantes biosécuritaires) .
Détails de sélection et d'utilisation
- Conseils de sélection :
- Choisir la classe de propreté adaptée aux besoins (par exemple, classe 100 pour la production de puces, classe 10 000 pour le conditionnement pharmaceutique) ;
- Choisissez une conception antistatique pour l'électronique et des matériaux résistants à la corrosion pour les environnements chimiques .
- Éléments essentiels de l'entretien :
- Remplacement du filtre : HEPA (6 à 12 mois), préfiltre (1 à 3 mois, lavable) ;
- Contrôles quotidiens : pression différentielle (ne doit pas s’écarter de ±30 % de la valeur de référence), bruit du ventilateur (norme ≤ 65 dB) ;
- Exigences pour les opérateurs : Porter une combinaison de salle blanche, des couvre-chaussures et une charlotte ; éviter d’apporter des objets susceptibles de pelucher.
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