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Válvula de mariposa VAV: La opción preferida para vitrinas de gases de laboratorio. Equipada con un actuador y retroalimentación del caudal de aire, ajusta automáticamente el flujo de aire según la apertura de la guillotina para mantener una velocidad frontal estable (normalmente 0,5 m/s).
Válvula de mariposa manual: Sólo aplicable para sistemas de volumen de aire constante, derivaciones auxiliares o derivaciones de emergencia; no apto para control de escape principal.
Válvula de mariposa resistente a la corrosión: Para aplicaciones que involucran gases corrosivos, el cuerpo de la válvula y el disco deberán estar hechos de PP, PVC, acero inoxidable 316L o recubiertos con fluoroplástico.
Rango de flujo de aire : El flujo de aire nominal de la válvula de mariposa debe cubrir el volumen máximo de escape de la campana extractora (por ejemplo, 1200–2000 m³/h), con una relación de reducción ≥ 6:1.
Independencia de presión : Se prefieren las válvulas de mariposa independientes de la presión con retroalimentación de flujo para evitar fluctuaciones en la velocidad frontal causadas por variaciones de presión en el conducto principal.
Actuador : Actuador eléctrico (tiempo de respuesta < 3 s) con operación manual de emergencia; en áreas peligrosas se deberá utilizar un tipo a prueba de explosiones.
Sellado : Sello blando (silicona/caucho fluorado) con tasa de fuga < 1%; sello duro para entornos de alta temperatura o altamente corrosivos.
Instalar en la rama de escape cerca de la campana extractora de humos (distancia ≤ 1,5 m) para minimizar las perturbaciones del flujo de aire.
Se permite la instalación vertical u horizontal, quedando estrictamente prohibida la instalación invertida .
Asegúrese de que la flecha en el cuerpo de la válvula coincida con la dirección del flujo de aire.
Instale juntas para las conexiones de brida y apriete los pernos de manera uniforme para evitar fugas de aire.
Limpie las impurezas dentro de la válvula y el conducto antes de la instalación; mantenga la válvula cerrada.
Alinear y conectar los conductos de aire coaxialmente y sellar las bridas para evitar atascos causados por excentricidad.
Fije el actuador y conéctelo al controlador/panel de control de la campana extractora.
Instale un sensor de desplazamiento (para la posición de la hoja) o un sensor de velocidad frontal.
Pruebe manualmente la apertura y el cierre de la válvula antes de encenderla para garantizar un funcionamiento suave.
Control de desplazamiento (bucle abierto) :
El sensor de desplazamiento detecta la altura de la hoja; el controlador calcula el flujo de aire y acciona la válvula de mariposa para realizar el ajuste.
Retroalimentación de velocidad (bucle cerrado) :
El sensor de velocidad facial monitorea en tiempo real y ajusta la válvula de mariposa para estabilizarla a 0,5 m/s.
Control compuesto :
Respuesta rápida mediante control de desplazamiento más corrección de velocidad de circuito cerrado, equilibrando velocidad y precisión (tiempo de respuesta < 2 s).
Hoja completamente abierta → válvula completamente abierta con máximo flujo de aire;
Ventana cerrada → válvula regulada al flujo de aire mínimo seguro (por ejemplo, 30%).
Control adaptativo de ocupación :
0,5 m/s cuando está ocupado, 0,3 m/s cuando está desocupado para ahorrar energía.
Interconectarse con los sistemas principales de suministro de aire y escape del laboratorio para mantener la presión negativa y el equilibrio de presión.
Corte la energía, accione la manija de emergencia roja en el actuador para ajustar la apertura manualmente.
Bloquee la posición después del ajuste para evitar el desplazamiento causado por la vibración del flujo de aire.
Establezca la velocidad facial (0,5 m/s) y los límites de flujo de aire superior/inferior en el panel del controlador.
La válvula de mariposa sigue automáticamente el movimiento de la hoja para mantener una velocidad frontal estable.
Realice una prueba de equilibrio del flujo de aire después de la instalación inicial o la revisión; calibre con un anemómetro y ajuste los límites y parámetros de la válvula.
La válvula de mariposa no debe estar completamente cerrada durante el funcionamiento de la campana extractora; mantenga un flujo de aire mínimo seguro (normalmente ≥ 300 m³/h).
Para gases tóxicos, inflamables o explosivos, se deben utilizar válvulas de mariposa y actuadores a prueba de explosiones y retardantes de llama.
Realice pruebas de fugas periódicas para garantizar que el sistema de escape esté hermético y proteger la seguridad del personal.
Detenga el ventilador y libere la presión antes de realizar mantenimiento para evitar lesiones por el impacto del flujo de aire.