Suelos estériles y sin polvo: la principal garantía del alambre de soldadura para suelos de PVC

En salas blancas, el uso de alambre de soldadura especializado para la soldadura termofusible de suelos de PVC no es un paso opcional en la construcción rutinaria, sino un requisito obligatorio para cumplir con los niveles de limpieza, los requisitos de cumplimiento normativo y el uso a largo plazo. Se centra en las necesidades fundamentales de las salas blancas: "libres de polvo, estériles, fáciles de limpiar, a prueba de contaminación y resistentes a operaciones rigurosas". Su importancia supera con creces la de los escenarios comerciales/civiles comunes, lo que lo convierte en un aspecto crucial del cumplimiento normativo en la ingeniería de suelos para salas blancas. Su valor fundamental se puede resumir en cinco dimensiones:

1. Cumplir con los requisitos básicos de una sala limpia libre de polvo y condiciones estériles, eliminando las zonas muertas de contaminación. Las salas limpias (especialmente las de Clase 100, Clase 1000 y Clase 10 000) cuentan con estándares obligatorios para el control de micropartículas y microorganismos. Las juntas de PVC sin soldar en el suelo crean pequeños huecos que se convierten en "zonas muertas ocultas" para el polvo, el polvo en suspensión y las bacterias. La limpieza diaria (limpiar, aspirar) no puede eliminar por completo estos contaminantes, que se propagan con el flujo de aire, comprometiendo la pureza del aire de la sala limpia e incluso afectando los resultados de producción y experimentación (como en laboratorios farmacéuticos, de chips electrónicos y biológicos). Tras la soldadura, las juntas quedan completamente fusionadas y selladas, formando una superficie monolítica sin juntas que puedan acumular suciedad. Esto elimina la posibilidad de crecimiento microbiano y acumulación de partículas en el origen, sentando las bases para cumplir con los estándares requeridos para el suelo de la sala limpia.

2. Adaptable a los procesos de limpieza y desinfección de alta frecuencia e intensidad de salas blancas, evitando daños en el suelo.

Las salas blancas requieren lavado diario a alta presión y desinfección química (como alcohol, peróxido de hidrógeno y desinfectantes a base de cloro). En algunos casos, también se requiere limpieza a alta temperatura. Las juntas sin soldar pueden provocar:

● Las soluciones desinfectantes y de limpieza se filtran en los huecos, empapando el sustrato del piso (cemento/compuesto autonivelante), causando humedad, abultamiento y delaminación del piso, dañando directamente la integridad del piso;

● Corrosión a largo plazo del adhesivo en los huecos por desinfectantes químicos, provocando agrietamiento y deformación de las juntas, aumentando aún más el riesgo de contaminación.

Las uniones soldadas y selladas evitan por completo la penetración de líquidos, resisten la corrosión a largo plazo de diversos desinfectantes, se adaptan a los estrictos procedimientos de limpieza de las salas blancas y protegen el suelo y el sustrato, evitando daños en el suelo que podrían afectar las operaciones de la sala blanca.

3. Mayor estabilidad estructural general para adaptarse al entorno de trabajo único de las salas blancas. Las salas blancas experimentan un frecuente movimiento de equipos, personal y transporte de carros (como carros estériles, equipos de producción e instrumental de laboratorio). En algunas áreas también se apilan objetos pesados. Las juntas de PVC sin soldar en los suelos son propensas a agrietarse, deformarse y pandearse bajo tensión, lo que provoca no solo contaminación por partículas, sino también posibles vuelcos de equipos, tropiezos y accidentes que afectan a la seguridad de la producción. El alambre de soldadura de PVC se fusiona térmicamente al cuerpo del suelo, creando una estructura continua e integrada. Esto mejora significativamente la resistencia a la tracción, la flexión y el aplastamiento en las juntas, lo que permite que el suelo resista las tensiones de alta frecuencia de las operaciones de la sala blanca y garantiza la planitud, la estabilidad y la ausencia de riesgo de deformación estructural a largo plazo.

4. Cumplimiento de las normas y aceptación de la industria de salas blancas, evitando retrabajos: Las salas blancas en industrias como la farmacéutica, los dispositivos médicos, los semiconductores electrónicos y el procesamiento de alimentos deben cumplir con normas obligatorias como las GMP, la FDA y la ISO 14644. Estas normas establecen requisitos específicos de aceptación para la "uniformidad, facilidad de limpieza y resistencia a la desinfección" del suelo. Un suelo de PVC sin soldaduras sin costuras provocará fallos en la sala blanca, lo que provocará retrabajos y retrasos. El uso de alambre de soldadura es un proceso de construcción necesario para que los suelos de salas blancas cumplan con la normativa de la industria y es fundamental para la posterior certificación de la cualificación de sala blanca y la aprobación de la licencia de producción.

5. Reducción de los costos de mantenimiento de la sala limpia y mayor vida útil del piso: El mantenimiento del piso de la sala limpia debe cumplir con los principios de "sin comprometer el nivel de limpieza, bajo costo y alta eficiencia". Las juntas sin soldar atrapan fácilmente la suciedad y requieren más personal y recursos para una limpieza meticulosa (como el uso de cepillos especiales para juntas y pistolas de pulverización de alta presión). Las juntas dañadas requieren la sustitución parcial del piso, lo que genera una gran cantidad de partículas y obliga a detener la producción para volver a sellar la sala limpia, lo que resulta en costos de mantenimiento extremadamente altos. El piso soldado sin juntas elimina los puntos ciegos durante la limpieza, requiriendo únicamente un lavado y enjuague rutinarios, lo que reduce significativamente la mano de obra de limpieza. Al mismo tiempo, la estructura general del piso es estable, eliminando los problemas de daños en las juntas y prolongando su vida útil a más de 10 años. Prácticamente no requiere mantenimiento localizado, lo que reduce sustancialmente los costos de mantenimiento del piso de la sala limpia y las pérdidas por tiempo de inactividad a largo plazo.

Suplemento: Requisitos especiales para la soldadura de suelos de PVC en salas blancas

El alambre de soldadura de PVC utilizado en salas blancas debe ser del mismo material y con el mismo grado de resistencia al desgaste que el suelo, y debe cumplir con las normas ambientales de grado alimentario y farmacéutico (sin lixiviación de plastificantes, sin olores, cumplimiento de RoHS/GMP). La soldadura debe realizarse en las últimas etapas de la renovación de la sala blanca, una vez cumplidos los estándares iniciales de limpieza. Se deben implementar medidas de prevención del polvo durante la construcción (por ejemplo, personal con trajes de sala blanca y pistolas de soldadura sin polvo) para evitar la contaminación por partículas durante el proceso.

En pocas palabras, soldar pisos de PVC en salas blancas con alambre de soldadura consiste básicamente en adaptar el piso a las necesidades de uso y los requisitos de cumplimiento de las salas blancas. Es un paso crucial desde la construcción básica hasta el cumplimiento de los estándares de limpieza. Sin una soldadura sin juntas, los pisos de PVC simplemente no pueden cumplir con los estándares de uso de las salas blancas.